Вопрос:
«У нас изделия, состоящие из деталей собственного производства (металлообработка, токарное, фрезерное, штамповочное производства) и ряда покупных компонент (электроника). Все это собирается на сборочном участке. Не могли бы Вы на примере показать, как с помощью методов оптимизации операций можно оптимизировать план производства. Я могу предоставить схему производства, если она Вам необходима. Еще вопрос, каким программным продуктом вы посоветуете пользоваться для решения такой задачи?»

Наверное, стоит обойтись без схемы. В конце концов наша задача «дать вам удочку» и научить ее использовать, а не «ловить рыбу за вас». Поэтому воспользуемся упрощенным примером.

Путь мы используем 5 деталей – А, В, С, D и Е, из которых А и B производятся на участке №1 (например, токарном производстве), С и D – на участке №2 (например, фрезерное производство), а Е – покупное изделие. Допустим при этом, что деталь B после участка №1 должна быть обработана на участке № 2. Все детали собираются на сборочном участке №3.

При этом давайте предположим, что одно конечное изделие содержит по 1 ед. E и D, 3 единицы C, 8 ед. A и B. Пусть при этом детали A и B собираются вместе до сборки (установки) в конечное изделие.

Также путь нам известны время изготовления каждой детали (например, 1, 2, 3, 4 и 0 единиц времени; деталь В на участке №2 проведет 2 единицы времени; сборка конечного изделия требует 3 единицы времени), время переналадки оборудования для производства каждой детали, время транспортировки деталей между участками. В итоге пусть требуется произвести 100 конечных изделий за некоторый плановый промежуток времени.

Для простоты мы не будем рассматривать аспекты, связанные с организацией вытягивающего производства – допустим, что мы имеем дело с выталкивающей системой (см. стр. 381). Также мы не будем рассматривать вопросы, связанные с ограничениями незавершенного производства (см. стр. 377).

Да, это пример упрощенный, но, как нам кажется, его будет достаточно для того, чтобы продемонстрировать, как применить методы, описанные в главе «Оптимизация операций».

Шаг 1. Определяем объемные показатели производства.
А – 8 х 100 = 800
В – 8 х 100 = 800
С – 3 Х 100 = 300
D – 1 х100 = 100
Е – 1 х 100 = 100

Шаг 2. Определим приоритет выполнения заданий.
Будем считать, что чем в большем количестве операций используется (должна быть в наличии) деталь, тем выше ее приоритет.
А – 2 (производство и сборка)
В – 3 (производство, подсборка с деталью С и сборка в конечное изделие)
С – 3 (производство, подсборка с деталью В и сборка в конечное изделие)
D – 2 (производство и сборка)
Е – 1 (сборка в конечное изделие)

Шаг 3. Рассчитаем отношение приоритета ко времени выполнения задания
А = 2/(800 х 1) + время переналадки (опустим для простоты) = 0,00250
В = 3/(800 х 2) = 0,00188
С = 3/(300 х 3) = 0,00500
D = 2/(100 Х 4) = 0,00500
Для Е расчет не производим – это покупная деталь, считаем, что она будет на складе в наличии до момента начала сборки.

Шаг 4. Сортируем список задач по убыванию параметра, рассчитанного на предыдущем шаге (см. стр. 384)

Полученный список задач: D, C, А, B, E.

Почему D перед С? Потому, что при равенстве параметров раньше выполняется задание, имеющее меньшее время выполнения (см. стр. 348).