Ещё одна деталь.

Концепция Центров коллективного пользования предполагает, что любая из компаний-резидентов может заявиться на использование любого из станков, получить к нему доступ и начать на нём делать то, что ей нужно.

Но я с самого начала всем коллегам и в Минпроме, и у себя говорил: ребята, но это же бред! Сложное высокоточное оборудование – это вам не топор и не напильник; на нём должны работать только специалисты, знающие его в деталях, должна быть процедура допуска, и должна быть определена ответственность, если что-то выйдет из строя по вине эксплуатанта.

В итоге мы поступили так. Одна из компаний-резидентов (их в «Ушкуйнике» более сорока) стала компанией-эксплуатантом ЦКП; именно в её штате инженеры, их отправляли на обучение к производителям станков, они на месте участвовали в их пусконаладке и сейчас делают тестовые образцы изделий на этих станках. Они, и только они, и будут на них работать.

Другие же резиденты, если хотят воспользоваться мощностями центра, будут заключать с ними договор, и дальше перед собственно производством каждая деталь или каждый передел техпроцесса будет совместно проектироваться и моделироваться в нашем инжиниринговом центре, который мы уже без всяких субсидий делаем сами в качестве интеллектуальной надстройки над собственно производственным комплексом ЦКП.

Спроектировали-утвердили цифровую модель. Сделали опытный образец. Ликвидировали т.н. sim-to-real gap, а по-нашему говоря, всплывшие отличия между моделью в цифре и её воплощением в материале. Произвели пробную партию. Прошли внутренний ОТК на допустимый процент брака уже на серии. И только после этого запустили собственно серийное производство.

Да, это возня. С одной стороны. С другой – это гарантия, что мы, раз уж нам родина доверила этим всем заниматься, будем работать не как гаражники-самоучки, а как нормальный современный производственный комплекс.

Скажу больше. Стандартные станки «с открытого рынка» – это норм для малых серий. Уже для средних серий, если мы хотим бороться за скорость и себестоимость – станки нужно будет «затачивать» под изделие, а для крупных – вообще проектировать их с нуля. Причём сразу с максимальным уровнем автоматизации – ИИ, ЧПУ, в пределе – dark plants, как у китайцев (роботизированные фабрики вообще без рабочих, только инженеры на удалёнке). Производство, говоря олдскульным марксистским языком, средств производства – не вообще, а именно под тот или иной конкретный проект. Иначе – «аналоговнет» и прочее «импортозамещение», которое жизнеспособно лишь до тех пор, пока сидит на госсубсидии.

Ёлки-палки, думаю. Будь у меня вот это всё тогда, когда мы только-только начинали делать дроны – сейчас могли бы поставлять на фронт три коптера по цене одного. А то и четыре, если грамотно всё спланировать. И новые модели запускать в производство не за полгода, а за пару месяцев.

А дальше понятно: отреверсили в ИЦ тот же Хорнет, как только он появился и у нас оказались в доступе образцы, накатили свой софт с АУЦем и нейронками (благо библиотека видео в хорошем качестве, спасибо операторам КВН, с образцами техники противника у нас дай Бог каждому), и уже к середине лета вырубили врагу всю тыловую логистику аж до Киева.

Он их на аэростатах к месту доставляет? Так у нас и аэростаты свои есть, ничуть не хуже. Реактивный дрон-разгонщик для увеличения дальности ударника? Да пожалуйста, в эпоху SLM-печати металлом напечатаем их сколько нужно. Сенсорика? Да сколько угодно. Камень спроектировать специально под свою нейронку? Ну, не то чтоб совсем запросто, но с ИИ тоже не рокет сайенс.

Эх, влажные мечты.