Привет, друзья.

Ну, что, на носу октябрь. Последний день месяца, а значит пора писать следующий этап нашей саги.

Признаюсь честно, утомился его писать. Не потому, что много (я и так не очень краток, как вы, думаю, заметили) или не потому, что тема сложная (я про производство также пишу много, и тем более тут пишу самую базу), а потому, что как обязаловка какая-то — каждого 30–31 числа. А я как истинный художник люблю по вдохновению 😉 Но раз начал, надо закончить.

И как раз ещё написал первый из четырех запланированных постов про фурнитуру. Так что в конце октября можно будет вам диплом фурнитурщика выдавать)

Сегодня мы устанавливаем фурнитуру. Вот вроде процесс очевидный, а есть такие тонкие нюансы, о которых, конечно же, никто не знал и не задумывался даже. Но начнем с базы.

На Shell у нас идёт очень много фурнитуры. Возможно, вся красота Shell именно в ней. У нас тут есть молнии и замки, есть пряжки, есть полукольца, карабины, хольнитены, шлёвки, пукли и наш якорек.
Вообще фурнитура — это полноценный отдельный этап с отдельным человеком, который у нас сейчас на производстве загружен по полной. Но из всего вышеперечисленного не всё делает один человек, и не всё делается на отдельном этапе. Итак:

1) молнии нарезаются на автоматической машине наверху на комплектовке, там же отсчитывается необходимая для каждой партии фурнитура;
2) фурнитурщик делает то, для чего нужно специализированное оборудование, а именно: он ставит хольнитены и пряжки, пукли (ножки), выбивает звенья, делает шлёвки (металлически крепления);
3) сборщик устанавливает наш якорек, вставляет карабины (которые застрачивает швея) и вставляет замки в молнии.

Что интересного и необычного, что вы, скорее всего, не поняли, зачем делать? Это выбивание звеньев (на видео это тоже долго).
Зачем выбиваются звенья? Молния вшивается же не в край, а глубже на 6 мм. Если не выбивать звенья, то игла, попадая в звенья, ломается. Поэтому звенья и выбиваются. На молнии основного отделения Shell звенья не выбиваются, так как это место с максимальной нагрузкой, чтобы не нарушать целостность молнии, чтобы она впоследствии не вырывалась. Там у нас иглы ломаются только в путь:)

Любое изделие попадает к фурнитурщику несколько раз в зависимости от этапа сборки изделия. Сначала подготавливаются молнии (выбиваются звенья), затем устанавливаются пряжки и шлёвки на верх сумки + на этом этапе обычно приходят и глаза для нашей рыбки. И на последнем этапе уже перед финальной сборкой сумки устанавливаются ножки на Shell. Остальное можете увидеть на видео.

Напоследок немножко кровавых историй. Вот смотрю я на эти пресса и думаю: неужели ничего не придумали лучше? Ну, конечно, есть же пневмопресса: быстрые и качественные (почему качественные, потому что в ручном есть человеческий фактор и можно кнопку или хольнитен не дожать). Заказали мы такой пресс, он достаточно дорогой, но он пробил 3 фаланги пальцев у нас на производстве, и мы убрали его от греха подальше.

1,5 года назад приезжаю в Турцию на большое производство сумок, смотрю — у них куча ручных прессов. Я спрашиваю: а чего не пневмо? А они говорят: да у нас в кладовке стоит парочка, вместе с пальцами фурнитурщиков:)

В общем, инновации в кожгалантерею, да и во всю легкую промышленность, доходят со скрипом.

Связаться с нами |  Подписаться