Проектируем, производим и обслуживаем промышленные роботизированные комплексы под требования технологических процессов заказчика. Сайт - https://vrobotics.pro/ Менеджер проектов - @Sergey_Beyder
+7 (991) 453-37-85
Post #225
165
Forwarded from Бизнес-52
Ученые НГТУ научили 3D-принтер менять «рецепт» металла прямо во время печати
🟣 НГТУ им. Р.Е. Алексеева получил патент Российской Федерации № 242465 на полезную модель «Модуль подачи нанопорошка в область активной наплавки в процессе аддитивного электродугового выращивания».
Технология WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) — это способ 3D-печати металлических изделий, при котором деталь выращивается из сварочной проволоки слой за слоем с помощью электрической дуги. Для улучшения свойств металла в определённых зонах детали в расплав вводят легирующие порошки. Однако до сих пор смена типа порошка требовала остановки процесса и ручной переналадки оборудования. Это существенно ограничивало возможности создания деталей сложного состава и делало невозможным оперативное комбинирование различных легирующих добавок в ходе одного цикла печати.
Запатентованный модуль устраняет это ограничение. Устройство представляет собой автоматизированную систему которая доставляет, дозирует и смешивает разные виды нанопорошков в процессе печати — без остановки и без ручного вмешательства.
Технология уже прошла практическую проверку. Первой деталью, напечатанной с использованием нового модуля, стала «Плита с внутренним охлаждением», изготовленная для компании «ВР Роботикс».
«За счёт новой технологии металлоёмкость была снижена в полтора раза, а себестоимость изготовления — почти в два раза», — подвёл итог разработчик системы Максим Аносов.
🟣 НГТУ им. Р.Е. Алексеева получил патент Российской Федерации № 242465 на полезную модель «Модуль подачи нанопорошка в область активной наплавки в процессе аддитивного электродугового выращивания».
Технология WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing) — это способ 3D-печати металлических изделий, при котором деталь выращивается из сварочной проволоки слой за слоем с помощью электрической дуги. Для улучшения свойств металла в определённых зонах детали в расплав вводят легирующие порошки. Однако до сих пор смена типа порошка требовала остановки процесса и ручной переналадки оборудования. Это существенно ограничивало возможности создания деталей сложного состава и делало невозможным оперативное комбинирование различных легирующих добавок в ходе одного цикла печати.
Запатентованный модуль устраняет это ограничение. Устройство представляет собой автоматизированную систему которая доставляет, дозирует и смешивает разные виды нанопорошков в процессе печати — без остановки и без ручного вмешательства.
Технология уже прошла практическую проверку. Первой деталью, напечатанной с использованием нового модуля, стала «Плита с внутренним охлаждением», изготовленная для компании «ВР Роботикс».
«За счёт новой технологии металлоёмкость была снижена в полтора раза, а себестоимость изготовления — почти в два раза», — подвёл итог разработчик системы Максим Аносов.
- 🔥 3
