TGViewer
UPITER - мебель UPITER - мебель @upiterm · 244 subscribers
Post #262 326
🎉 Сегодня день рождения Андрея Рустамова — нашего технического директора.

Мы подготовили небольшое интервью о том, как создавалось производство, какой труд и какие решения стоят за тем, что вы видите сегодня.

1. Как ты попал в мебельную сферу?

Если честно, все началось с подвала и утюга. 17 лет назад меня пригласили на подработку в мебельный цех. Мы буквально клеили кромку утюгом — никаких станков и оборудования. Это была сложная ручная работа.
Команда тоже была нестабильная: кто-то работал день, потом два дня не выходил. Фактически я был сборщиком, но часто заменял других специалистов: и столяров, и технологов и маляров. Приходилось всему учиться самому.

«Приходишь учеником на мебельное производство — уходишь инженером, психологом и парламентёром.»


2. Как познакомились с Алексеем?

Он заказывал у нас столярные изделия. Мы сразу нашли общий язык и через некоторые время он пригласил меня поучавствовать в запуске производства корпусной мебели. Я сомневался, потому что «корпус» – не моя история, но всё-таки решился.

3. Запуск производства и первые сложности.

Договорились: за 3 месяца открываемся.
Первым делом купили станок. До него мы просто мучились: рулетка, карандаш, человеческий фактор - и вот у тебя уже на полтора миллиметра не бьётся размер.

Стало понятно: либо мы берём пильный центр, либо дальше не растём.

5 миллионов за станок, когда у тебя ещё толком нет производства — это страшно.

Но после него пазл сложился: деталь наконец-то стала деталью, а не «примерно 600 мм». Станок везли из Тагила и разгружали 11 часов, чудом это обошлось без травм.

Сначала людей в цеху почти не было, один работник три месяца ходил на производство, сидел на диване и думал, что его «разводят».
Набирали персонал на минимальные деньги, половина людей никогда не работала с мебелью, всему приходилось учить с нуля.
Все оборудование покупали под конкретную задачу: нет точности — берём пильный центр; колотый край ДСП — ставим кромочник с прифуговкой; руками сверлить невозможно — запускаем
присадку.

Так, с одного станка и двух работников, мы выросли до 4000м2, шести цехов и пятнадцати промышленных станков. Ошибались, шли на риск, но всегда держались за качество и здравый смысл. Думаю, это главная причина, по которой мы достигли таких масштабов.

4. Какие планы на будущее?

Впереди еще много работы – открытие нового столярного цеха, запуск коллекции мебели и собственная производственная площадка.
За 17 лет я не был ни на одном производстве, где мне захотелось сказать: «Вот тут идеально».

Поэтому моя цель, как технического директора - не просто организовать светлое и чистое производство, а стать одним из лидеров мебельной отрасли в России.
  • 🔥 22
  • ❤ 8
  • 👏 8
  • 🎉 2
  • 🤩 2
More from @upiterm
  1. Sep 23, 2026🛋️Больше, чем диван: комплексное оформление пространства В Upiter мы разрабатываем не тол…
  2. Sep 21, 2026👁️👁️👁️👁️👁️👁️👁️👁️👁️👁️ весом 590кг ❤️ Этот ресепшен мы разработали и изготовили в…
  3. Sep 19, 2026Благодарим всех, кто был сегодня с нами на маркете в Design District DAA!👋 До новых встре…
  4. Sep 18, 2026Уже завтра — 👁️👁️👁️👁️👁️👁️ 👁️👁️👁️👁️ в Design District DAA😵‍💫 Приходите за новым…
  5. Sep 16, 2026Друзья, ещё одна причина прийти на ДИЗАЙН ДВОР — увидеть трибуны, созданные Upiter в колла…
  6. Sep 15, 2026Post #589
Threads Profile ViewerView any public Threads profile without an account.Open ThreadLook →Writing with AI? Make it sound human.Metric37 rewrites AI drafts so they read naturally. Free AI detector, 1,500 words free.Try Metric37 →