Т⚙️Т самый ТопТех

▶️ В эфир врывается директор по развитию "ТопТех" Андрей Чемагин с конференции по.... плазменной аэродинамике. При чем тут "ТопТех"? Отвечаем в кружочке.

⚙️ "ТопТех" повышает эффективность нефтепереработки

Защитно-распределительное устройство улавливания механических примесей конструкции "ТопТех" введено в эксплуатацию в составе реактора гидроочистки бензина Р-201 на нефтеперерабатывающем заводе России.

Устройство двухступенчатой системы фильтрации предназначено для очистки поступающего в реактор сырья от примесей, в том числе мелкодисперсных твердых частиц, и окалины размером до 0,1 мм, перед его подачей в верхний слой катализаторной полки. Оно включает тарелку улавливания механических примесей и слои инертных материалов, защищающих катализатор от загрязнений.

Защитно-распределительная тарелка по проекту "ТопТеха" разработана и изготовлена российской компанией АО ПО "СТРОНГ", Санкт-Петербург.

🔧Монтаж оборудования в реактор Р-201 выполнен в штатном режиме под надзором шеф-инженера "ТопТеха".

Перед началом работ был проведен инструктаж для сотрудников завода, участвующих в монтаже тарелки, а также ее предварительная сборка. При содействии персонала завода оборудование было поднято на площадку обслуживания реактора, а затем установлено на существующую опорную конструкцию внутри реактора.

📄Инженер "ТопТеха" проконтролировал последовательность работ, ответил на возникшие в процессе сборки вопросы о принципах работы устройства, проверил затяжку болтовых соединений, а также соблюдение допуска отклонения по горизонтальности секций тарелки и отсутствие зазоров между стыками.

Также в процессе работ была выполнена загрузка инертных защитных слоев катализатора для тонкой очистки фильтрации газосырьевой смеси. Подбор инертной загрузки и разработку диаграммы загрузки для реактора Р-201 осуществили инженеры "ТопТеха" при проектировании защитно-распределительного устройства.

🫡 Защитно-распределительное устройство с двухступенчатой системой фильтрации и инертными защитными слоями катализатора обеспечит стабильную и эффективную работу реактора, повысит рентабельность нефтепереработки за счет более полного использования потенциала каталитической системы, улучшит рабочие показатели и увеличит межремонтный пробег.

📎ТопТех в Telegram

...Она была в линялой гимнастерке,
И ноги были до крови натерты.
Она пришла и постучалась в дом.
Открыла мать. Был стол накрыт к обеду.

"Твой сын служил со мной в полку одном,
И я пришла. Меня зовут Победа".

9 мая 1945 года Победа пришла в каждый дом. У каждой семьи есть своя история, пропитанная порохом Великой Отечественной войны.

Эту память мы бережно храним в глубине наших сердец, передавая из поколения в поколение. Пусть память героев будет вечной.

С 80-летием Великой Победы!

🔝 Российская инжиниринговая компания "ТопТех" получила патент на изготовленные методом 3D-печати устройства для эффективной загрузки катализаторов в печи риформинга агрегатов аммиака, метанола, водорода и синтез-газа.

Устройства представляют собой трубки-секции из инженерного пластика с направляющей по внутренней стенке. За счет кругового движения снижается скорость падения катализатора, обеспечивается его сохранность и равномерное распределение внутри трубы риформинга.

⚙️ Предлагаемое "ТопТехом" решение сводит процент брака при загрузке катализаторов к нулю, сохраняя высокую скорость заполнения трубы. В то время как традиционный метод загрузки реакционных труб печей риформинга имеет высокий процент брака (от 5% и выше), что приводит к необходимости простукивания труб, дополнительному простою установки, сокращению сроков службы каталитической системы.

"Развитие аддитивных технологий помогает нам находить нестандартные решения для изготовления оборудования. Впервые в отрасли мы применили 3D-печать для создания загрузочных устройств, которые обеспечивают легкое прохождение катализатора по всей длине реакционной трубы. Метод гибок и универсален, что позволяет выполнять загрузку разных типов катализаторов. Планируем масштабировать применение 3D-технологий при решении и других инженерных задач", — отметил гендиректор "ТопТех" Алексей Поляков.

➡️ "ТопТех" в Telegram

Разработка собственного программного обеспечения "ТопТех" позволила значительно сократить время подготовки проектной документации, сообщил технический директор компании Петр Леонов, выступая на конференции "Проектирование PRO" в Санкт-Петербурге.

💼 Каждый проект, который готовит компания, содержит десятки документов: технологические схемы, опросные листы, расчеты технологического оборудования, монтажно-технологические схемы, сводные документы, чертежи и прочие. Невозможно себе представить подготовку базового проекта без цифровых инструментов.

На старте работы "ТопТех" искал готовое решение на рынке, однако анализ показал, что "коробочных" решений с учетом специфики деятельности компании не существует.

💻 Тогда было принято решение о создании собственной цифровой среды, которая будет полностью соответствовать требованиям компании и закрывать основные процессы подготовки проектной документации.

"Функционал программы постепенно расширяется, с ее помощью мы готовим технологические схемы с расчетом математических моделей, рассчитываем оборудование, формируем опросные листы. За счет синхронизации с сервером хранения данных многие рутинные процессы сейчас автоматизированы, что позволило существенно сократить нагрузку на инженеров-проектировщиков и общий срок подготовки проектной документации", — отметил Петр Леонов.

Собственное ПО стало отличным подспорьем в подготовке не только базовых проектов компании, но и в поставках оборудования.

Форум "Проектирование PRO" проводит компания "Инфоконнект PRO". Впервые в отрасли на одной площадке встретились заказчики, инжиниринговые компании и проектные институты, производители и поставщики оборудования, ЕРС, ЕР и РМС подрядчики.

🤝 "ТопТех" выступил стратегическим партнером мероприятия.

Начинаем работу на первом в России форуме "Проектирование PRO" в Санкт-Петербурге, где встречаются заказчики, инжиниринговые компании и проектные институты, производители и поставщики оборудования, ЕРС, ЕР и РМС подрядчики.

⚙️"ТопТех" — стратегический партнер форума.

Ждем практической пользы и интересных дискуссий!

Пятничным новостям — пятничное настроение. Мировое потребление вина в 2024 году упало до рекордно низких отметок — 214 млн гектолитров, подсчитала Международная организация виноделия. Впервые с 1961 года!

В качестве причин называется пересечение экономических и геополитических факторов, порождающих инфляцию и неопределенность (что-то на нефтяном), а также изменение предпочтений в образе жизни и социальных привычек.

Так что, друзья, наслаждаемся теплым деньком, наполненным радостью и весенним настроением! И нашей подборкой отраслевых новостей, конечно.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Ковыкта обернулась водородом

🔹"Газпром" добыл первые литры водорода из смеси пластового газа Ковыктинского месторождения, сообщил журналистам замначальника департамента "Газпрома" Александр Ишков.

"Для того чтобы выделить чистый водород, мембранная технология не подходит, потому что маленькая концентрация. Есть такая металлогидридная технология: вы пропускаете смесь метана, гелия и водорода, и водород садится на соответствующий металл, сплав. А потом его оттуда десорбируют" — рассказал он.

Ишков отметил, что сейчас в России нет спроса на водород в товарном виде. Если он появится, то "Газпром" построит дополнительные мощности для его очистки.

Российской нефтепереработке написали план

🔹Правительство России утвердило Энергостратегию России до 2050 года, в которой отдельное внимание уделено развитию нефтепереработки. Целевой сценарий предполагает, что производство нефтепродуктов вырастет к 2030 году до 283 млн тонн и сохранится на этом уровне вплоть до 2050 года (на 12 млн т выше уровня 2023 года).

Однако объемы переработки нефти в России на горизонте до 2050 года будут зависеть от возможности эффективной реализации экспортного потенциала. В инерционном сценарии оценивается риск сокращения экспортной ниши и роста конкуренции в мире, что приведет к оптимизации производства до 272 млн тонн в 2036 году.

Завершение реализуемых и запланированных проектов модернизации НПЗ увеличит выход светлых нефтепродуктов с 64% до 72% и рынок будет полностью обеспечен моторными топливами.

Атомный водород — не за горами

🔹Инвестиции в реализацию проекта по строительству атомной энерготехнологической станции (АЭТС) в Татарстане оцениваются в 500 млрд рублей. Предприятие станет якорным резидентом новой особой экономической зоны "Алабуга-Менделеевск", сообщил Менделеевского района Татарстана Радмир Беляев Агентстве инвестиционного развития республики.

Еще одним якорным резидентом будущей ОЭЗ "Алабуга-Менделеевск станет вторая очередь "Аммония".

Планируется, что АЭТС будет состоять из четырех блоков тепловой мощностью 200 МВт каждый, что позволит обеспечить производство порядка 440 тыс. тонн водорода в год. Пуск атомной энерготехнологической станции запланирован на начало 2030-х годов.

"Метафракс" расширит компетенции

🔹"Росхим" планирует создать на площадке "Метафракс Кемикалс" два новых производства — муравьиной кислоты и полифосфата аммония, сообщил холдинг.

Мощности будущего производства не называются, однако ранее шла речь о выпуске 30 тыс. тонн муравьиной кислоты и 5 тыс. тонн полифосфата аммония.

Как отмечает "Росхим", их создание позволит полностью удовлетворить потребности российского рынка в этой продукции. Проект направлен на укрепление технологического суверенитета страны в химической промышленности.

➡️ ТопТех в Telegram

💼 "ТопТех" уверенно укрепляет позиции на российском рынке инжиниринга: на сегодня портфель компании насчитывает более 35 проектов в России, активно развивается сотрудничество с предприятиями Беларуси и Сербии. Об этом сообщил гендиректор компании Алексей Поляков на конференции "Азот. Минеральные удобрения-2025", которую ежегодно проводит НИИК в Нижнем Новгороде.

"ТопТех" отличает комплексный подход к решению задач российской газохимии и нефтепереработки: проектирование агрегатов, установок и технологического оборудования, изготовление и поставка оборудования, обеспечение отрасли высококачественными катализаторами, а также техническое сопровождение и сервис.

На обслуживании инженеров "ТопТеха" находится 16 агрегатов аммиака, метанола, установок получения водорода. Поставка катализаторов в Россию по итогам 2024 года достигла 887 м3.

📄 За три года работы компания реализовала ряд знаковых для отрасли проектов, среди которых: замена внутренних устройств колонны синтеза аммиака для агрегата производительностью 1850 тонн в сутки, создание трубного пучка конвекционного риформера с производительностью по синтез-газу 12 300 Нм3, повышение производительности установки получения водорода с каталитической системой "ТопТех" с 80% до 97%.

При разработке решений "ТопТех" учитывает пожелания заказчиков, основанные на имеющемся опыте эксплуатации оборудования, поэтому проект каждого изделия имеет улучшенные характеристики и уникальные черты.

Это формирует высокий уровень доверия и подтверждает репутацию компании как надежного партнера в реализации высокотехнологичных проектов.

➡️ "ТопТех" в Telegram

📎С чего начинается инвестиционная фаза проекта? Разумеется, с проектирования.

На этом этапе создается базовая концепция, разрабатываются детальные чертежи, схемы и спецификации оборудования — все это является залогом успешной реализации проекта.

Сегодня в России активно возводятся новые газоперерабатывающие мощности и заводы по выпуску минеральных удобрений, многие из которых пока еще основываются на западных проектных решениях. Параллельно идет модернизация нефтеперерабатывающих заводов.

Тем не менее, спрос на проектирование агрегатов и установок остается стабильно высоким. И именно российские проектные компании становятся основной движущей силой для реализации текущих и будущих проектов. Тем актуальнее становится налаживание контактов и "сверка часов" между участниками отрасли.

Впервые в России организован практический форум, посвященный проектированию объектов нефтегазовой и химической отраслей. Он станет связующим мостом между финальными заказчиками, инжиниринговыми компаниями и проектными институтами, производителями и поставщиками оборудования, ЕРС, ЕР и РМС подрядчиками.

📆Форум пройдет 23 апреля в Санкт-Петербурге. Организатором выступает компания "Инфоконнект PRO".

Программа мероприятия обещает быть насыщенной: участники обсудят широкий спектр вопросов — от базовых этапов проектирования до практической реализации проектов, от технологического проектирования и капитального строительства до производства оборудования.

⚙️ "ТопТех" выступает стратегическим партнером форума "Проектирование PRO".

Технический директор Петр Леонов представит основные возможности "ТопТеха" в области проектирования, расскажет о передовых технологических решениях, которые есть в активе компании, а также поделится опытом успешно реализованных проектов на российском рынке.

До встречи в Санкт-Петербурге! 🤝

Овечкин и "Сигма-бой" — что между ними общего? Александр бьет рекорды в НХЛ и становится величайшим хоккеистом современности, а "Сигма-бой" рвет мировые поп-чарты, став вирусной среди молодежи Запада и других стран мира. В прессе их называют тайным оружием России, а почему бы и нет?

Отраслевые новости этой недели в топы не стремятся, но остаются интересными. После небольшого перерыва в эфире вновь наша традиционная пятничная подборка новостей.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Аммиак и метанол не сдают позиций

🔹Мировые мощности по выпуску аммиака в период до 2035 года вырастут до 260 млн т, что на 28 млн тонн выше уровня 2023 года, ожидает Аналитический центр ТЭК. Вырастут и мощности по производству метанола — со 144 млн т в 2023 году до 195 млн тонн к 2035 году. Наибольший прирост будет зафиксирован в Китае, на Ближнем Востоке и в Северной Америке, сообщил начальник дирекции по переработке и транспортировке газа АЦ ТЭК Артем Лебедской-Тамбиев.

Эксперт отметил, что в ближайшие пять лет более 50% вводимых мощностей будут реализованы в странах с доступом к дешевому сырью.

В России завершение заявленных проектов и рост загрузки действующих мощностей позволит монетизировать до 15 млрд куб. м природного газа. При этом за счет выгодного расположения и низких цен на газ проекты в России могут конкурировать с ближневосточными.

Химреакторам пригодились полимеры

🔹Ученые Томского политехнического университета впервые применили покрытия из фторсодержащих полимеров (фторпластов) для антикоррозийной защиты химических реакторов.

"Фторопласты обеспечивают высокую химическую стойкость покрытия к воздействиям минеральных и органических кислот, щелочей, органических растворителей и минеральных масел при температурах до 120 градусов", – говорит директор ИШХБМТ ТПУ Марина Трусова.

Первая партия химических реакторов с антикоррозийными покрытиями из фторопластов была изготовлена по заказу производственной компании из Новосибирска. В перспективе технологию можно адаптировать под задачи другого производства. Особенно востребованными эти покрытия могут быть в малотоннажной химии, говорят разработчики.

"Метод нанесения покрытий распылением – это наше ноу-хау. Мы уже успешно отработали технологию и готовы создавать покрытия на изделиях объемом до шести кубических метров непосредственно на площадях заказчика, что позволит снизить расходы на монтаж и логистику", – отметил один из разработчиков технологии Евгений Больбасов.

СПГ и аммиак упакуют в резервуары

🔹"РМ Рейл РВС" и НПО "Изотермик" договорились о разработке и производстве изотермических резервуаров для хранения сжиженного природного газа и аммиака объемом свыше 50 тыс. кубометров.

Компании отмечают, что рынок изотермических резервуаров большого объема динамично растет по мере развития производства и потребления СПГ, однако в России он был представлен в основном зарубежными производителями-лицензиарами. Их уход поставил перед нефтегазовой отраслью важную задачу замещения иностранных поставщиков отечественными технологиями.

Низкоуглеродный аммиак играет по-крупному

🔹Компании CF Industries, JERA и Mitsui&Co построят в Луизиане крупнейший в мире завод по производству аммиака с низким уровнем выбросов углерода BluePoint Number One ATR. Его мощность составит около 1,4 млн тонн в год.

Проектированием, закупкой и изготовлением оборудования будет заниматься французская Technip Energies. В проект будет интегрирована технология автотермического риформинга от Topsoe.

Ожидается, что проект Blue Point Number One ATR обеспечит более 95% утилизации углерода, что станет значительным шагом вперед для аммиачной промышленности.

➡️ ТопТех в Telegram

⚡️"ТопТех" открыл первый в России пункт выдачи базовых проектов

Инжиниринговая компания "ТопТех" сделала невероятный прорыв в области удобства и доступности базовых проектов!

Теперь вы можете забрать базовый проект агрегата аммиака или метанола, установки получения водорода или серной кислоты прямо из первого в России пункта выдачи, который открылся в Москве под брендом "ТопТех". Аналогичные пункты развернуты в крупных и не очень городах России: Красноярске, Санкт-Петербурге, Томске, Ярославле, Омске, Кемерове, Дзержинске, Самаре, Менделеевске, Хабаровске и других.

Больше никаких долгих ожиданий и бюрократии — всё как в любимой доставке еды, только вместо пиццы вы получаете готовый проект!

Вам стоит лишь указать требуемую мощность, внести оплату и вот оно — ваше будущее технологическое чудо уже ждет вас!

Никаких очередей и нервов. Просто приходите, забирайте и вперёд, к новым вершинам производства!

🤝Добро пожаловать в наш мир инжиниринга, где все просто, быстро и с улыбкой!

P.S. Пожалуйста, не пытайтесь заказать проект через приложение доставки еды. Мы пока не дошли до такого уровня технологий. Но мы над этим работаем.

Всегда рядом. Всегда надежно. ❤️

Почему контроль температурного режима крайне важен в эксплуатации печей риформинга ❓

На этот вопрос отвечают специалисты "ТопТех", регулярно выезжающие на российские предприятия для проведения пирометрии.

Пирометрия обеспечивает точное измерение температур стенок реакционных труб, что позволяет подобрать оптимальный режим эксплуатации, избежать локальных перегревов всех элементов радиантной зоны. Это снижает риск преждевременного износа и продлевает срок службы оборудования и катализатора.

📄"ТопТех" проводит комплексную инспекцию печей риформинга — от визуального осмотра до детального анализа режимов горения с рекомендациями по их оптимизации.

Этапы пирометрического анализа:

🔹Внешний осмотр печи. На этом этапе оценивается состояние реакционных труб, анализируется их геометрия, деформации и зоны локального перегрева. Тепловизионное обследование футеровки позволяет обнаружить отклонения температур от нормативных значений, что может указывать на дефекты, вызывающие преждевременный износ и повреждения оборудования.

🔹Пирометрия труб риформинга— это измерение температуры стенок труб и внутренних стенок риформера для определения действительной температуры стенок труб. Для повышения точности применяется специализированное программное обеспечение и метод фотофиксации, где точность измерений зависит от угла съемки.

🔹Анализ дымовых газов и контроль утечек включает измерение концентрации кислорода дымовых газах. Отклонения от нормы могут снижать эффективность сгорания топлива. Так, избыток кислорода увеличивает объем дымовых газов, снижая эффективность нагрева, а его недостаток приводит к неполному сгоранию и образованию углеродных отложений на поверхности горелок. Для выявления утечек кислорода проводится серия газовых анализов, которая позволяет построить профиль содержания кислорода внутри радиантной зоны.

Точное управление температурой позволяет минимизировать потери тепла и снизить расход топлива, необходимого для поддержания требуемого режима работы печи. Это ведет к снижению эксплуатационных затрат и повышению экономической эффективности процесса.

🔧 По итогам всесторонней диагностики мы предлагаем конкретные решения для повышения эффективности печей риформинга: даем рекомендации по механике, параметрам горения и ведению технологического процесса, а также выявляем проектные ошибки, мешающие нормальной эксплуатации риформера.

➡️ "ТопТех" в Telegram

🤝 Приняли участие во втором ежегодном форуме по технологиям производства аммиака, метанола и продуктов их передела "Аммиак и метанол PRO" в Казани. Организатором мероприятия выступила компания "Инфоконнект PRO".

"ТопТех" представляли генеральный директор Алексей Поляков и директор по развитию бизнеса Андрей Чемагин.

Сквозной темой форума стало стратегическое развитие химической отрасли. Участники обменялись взглядами на ситуацию на рынках аммиака и метанола, опытом реализации проектов в текущих условиях, обсудили вопросы импортозамещения для достижения технологического суверенитета.

Андрей Чемагин выступил модератором одной из сессий, которая была посвящена технологическим решениям для отрасли, а Алексей Поляков стал участником дискуссии о том, нужен ли технологический суверенитет при реализации проектов в текущих условиях.

В круглом столе приняли участие также топ-менеджеры ключевых российских предприятий по производству азотных удобрений — "Щекиноазота", "ЕвроХима", представители проектных компаний, производителей оборудования, банковской сферы.

✉️ Основные вопросы, которые были затронуты в ходе дискуссии: как развивается машиностроение, каковы текущие возможности отрасли по производству оборудования, а также какие инструменты для реализации проектов сегодня могут предложить финансовые институты.

"Технологический суверенитет можно обеспечить только при тесном взаимодействии проектных компаний, производителей оборудования и банков. При этом подход должен быть разумным — важно сохранить здоровую конкуренцию с иностранными поставщиками из дружественных стран, но при этом развитие проектов должно вестись с максимальным упором на российские решения как по технологиям, так и по оборудованию. При этом важно, чтобы машиностроение было готово обеспечивать растущий спрос на отечественное оборудование. В проектах "ТопТех" уже сейчас доля российских решений высока, готовы ее наращивать", — отметил Алексей Поляков по итогам круглого стола.

➡️ ТопТех в Telegram