Тесла тек | Электроника: разработка и производство

Сегодня понедельник, 1 декабря — начало зимы! ❄️

Это отличное время для того, чтобы задуматься о новых возможностях и продуктах. Команда "Тесла тек" рада предложить уникальные производственные решения, которые помогут достичь вам целей.

Сегодня демонстрируем различные этапы производства, чтобы вы могли увидеть, как мы создаем качественную продукцию.

Не забывайте, что конец года - это не повод откладывать заказ партии на 2026!

Мы готовы начать сотрудничество уже сейчас и помочь вам реализовать ваши планы.

Оставайтесь в нашем канале и узнайте больше о наших предложениях! 🚀

⚙️ Завершили проект «Управление мотором»

Немного расскажем вам закулисья "инженерной кухни"…

Мы закрыли ещё один крупный проект — разработку модулей дистанционного управления двигателями для насосных станций.

Но наши инженеры не просто «собрали устройства»! Командой проекта прошли путь почти в год — 45 недель инженерных решений, изготовления и тестирования, пока система не начала работать именно так, как требовали реальные условия эксплуатации.

В рамках задачи мы:

✅спроектировали и изготовили модули радиопередатчика (РПд) и радиоприёмника (РП);
✅провели полный цикл настройки и производства;
✅адаптировали модули под сценарии, где сбои в процессе работы — недопустимая роскошь;
✅учли все требования и устойчивости к помехам при передаче данных.

Эти устройства теперь — связующее звено в непростых условиях промышленного объекта заказчика.

Что особенно приятно для нас — заказчик не просто принял работу! После финальных испытаний он оформил заказ на первую партию в 20 устройств, которые мы выпустим на нашем собственном производстве.

Такое решение всегда говорит больше любых слов.
В инженерных проектах доверие - это не эмоция, а подтверждённое проектами успешное сотрудничество.

💬Хотите познакомиться с нашим производством?
Мы всегда готовы к встрече : +7(800)3502734.

💬Дорогие партнёры и заказчики!
Если вы сотрудничали с нами в этом году или ранее, нам очень важно ваше мнение.

Будем благодарны, если вы оставите отзыв о работе с "Tesla tec" ❤️на любой удобной платформе:

👉2ГИС: https://go.2gis.com/hwdud
👉Яндекс.Карты https://yandex.ru/maps/org/tesla_robot/65051159019/
☎️в комментариях к данному посту

Ваш отзыв поможет другим инженерам и компаниям узнать о надежности нашего производства и качестве продукта по итогу сотрудничества.

Также вы можете прислать свой отзыв напрямую нам на корпоративную почту: sales@teslatec.ru 📂

Спасибо, что выбираете нас.
Ваше мнение имеет весомое значение для команды Tesla tec!

⚙️ IPC-A-610F - не просто стандарт.
Это единый язык качества, на котором говорит вся отрасль и которому мы следуем каждый день!

IPC-A-610F - норматив, регулирующий требования к качеству монтажа печатных узлов. который определяет «что такое хорошо» на уровне мирового стандарта.

Если говорить простым языком — это эталон того, как должна выглядеть корректно собранная плата. Также, это подробный перечень минимизации скрытых дефектов:

🔘insufficient wetting (недостаточное смачивание);
🔘non-wetting (несмачивание);
🔘деформацию выводов;
🔘микротрещины;
🔘пустоты в паях (voids);
🔘смещения.

Почему мы строго следуем IPC?

✔️ снижаем количество скрытых дефектов;
✔️ обеспечиваем повторяемость в партиях;
✔️ повышаем надёжность изделия на сроке службы;
✔️ говорим с заказчиком на одном техническом языке.

Это не про «красоту пайки», а про предсказуемый и качественный результат.

Сегодня демонстрируем вам — один из этапов проверки. Каждая плата проходит контроль по чек-листам, прежде чем уйти дальше по технологической цепочке.


Связаться с нами можно по ссылке: https://vk.cc/cRarSG

Понедельник, который хочется начать с хороших новостей! Мы завершили крупный проект в сфере промышленной безопасности!

Нашей командой завершен один из самых длительных и технологически сложных проектов этого года — разработка промышленного модуля освещения для использования в условиях с повышенными требованиями к безопасности.

Целью было создание прототипа фонаря для каски, который обеспечивает стабильное освещение в сложных рабочих условиях: пыль, низкая освещённость, высокие вибрации, ограниченные габариты корпуса.

⚡️ Разработка длилась 50 недель — почти год непрерывной инженерной работы.

Что было сделано нашей командой 🔧:

⚙️ полный цикл разработки и изготовления электронных плат;
⚙️ проектирование и производство опытного корпуса;
⚙️несколько режимов освещения, переключаемых кнопкой;
⚙️ серия испытаний, доводка и выпуск рабочего прототипа.

Благодарим всех, кто был вовлечён в проект: специалистов по схемотехнике, разработчиков корпуса, инженеров по тестированию и руководителей направления.
Именно их работа позволила довести идею до устройства, которое реально повышает безопасность в промышленной среде.

Иногда инженерные разработки — это не просто сложные платки, схемы и корпуса.
Это решения, которые делают чью-то работу безопаснее.
Это те проекты, из-за которых команда чувствует гордость.

💸Уважаемые заказчики и партнеры, мы принимаем срочные заказы до конца этого года!

Если вам нужно:
• разработать и изготовить прототипы;
• выпустить опытно-промышленную партию;
• доработать и оптимизировать электронные модули;
• провести реверс-инжиниринг, модернизацию или восстановление устройства.

Сейчас лучшее время, пока есть свободные производственные слоты по выгодным условиям.

☎️Пишите — ответим в течение рабочего дня ⚡️

13 ноября представитель ООО «Тесла тек» принял участие в первом дне отраслевой конференции, организованной Новосибирским государственным университетом. Мероприятие собрало на своей площадке ведущих специалистов в области микроэлектроники, приборостроения, науки, образования и энергетики.

🔘Фокус обсуждений в насыщенной программе :

↗️развитие российской микроэлектроники и прикладных решений для промышленности;

🌐перспективы создания и внедрения СВЧ-электроники;

↗️новые подходы к разработке и производству электронных компонентов;

🌐возможности интеграции отечественных технологий в энергетическую инфраструктуру.

🎙 Такие мероприятия — возможность обменяться опытом, обсудить тренды промышленности и укрепить позиции российской инженерии как в целом так и в Новосибирской области.

Для нас это ещё один шаг к развитию партнёрской сети и внедрению новых решений в производственные процессы.➕

Сегодня Пиляева Марина - представитель нашей компании участвует в научно-производственном форуме «Золотая долина» г.Новосибирск (Академгородок)

🗺О целях участия и программе рассказали выше 👆
Скоро поделимся подробностями и итогами данного события в нашем канале!

⚡️Подпишись и включи уведомления, чтобы не пропустить самые интересные события!

🔗Сегодня в таком формате покажем вам наше производство!

Когда сроки и качество решают всё!
Мы работаем по стандартам, проверяем каждый этап и гарантируем результат.

👍Оставьте заявку на разработку или производство «под ключ» - получите готовый продукт от надёжного партнера, а не головную боль!

Наш технический директор Константин Пономарёв напомнил:
не масштабность задачи делает проект сложным — а отсутствие чёткости в требовании.

Командам, работающим сейчас над запуском новых продуктов желаем удачи и тщательной проработки деталей!

Если вам близок наш подход в работе - мы всегда на связи!

Работа с требованиями: как инженеру формулировать задачу правильно👍

7 ноября в нашем офисе прошла внутренняя лекция от технического директора Константина Пономарёва.

В формате диалога разобрали:

- что такое требование и чем оно отличается от «хотелки»;

- какие бывают типы требований — функциональные и нефункциональные;

- и как правильно формулировать идеальные требования, чтобы проект не рушился на этапе ТЗ!

Главные аспекты, которые хочется закрепить в работе команды:
🔘 хорошее требование говорит что нужно сделать, а не как именно;
🔘 требование должно быть конкретным, проверяемым и выполнимым;
🔘расплывчатые фразы вроде «удобный интерфейс» или «самое надёжное устройство» не работают — инженер должен мыслить измеримо;
🔘 правильная формулировка экономит месяцы работы и сотни тысяч рублей.

💬В завершение Константин показал реальные примеры требований из практики и в формате дискуссии коллеги внесли свои замечания, идеи и обсудили вопросы из своей личной практики.

Такие внутренние лекции помогают нам соблюдать общий инженерный стандарт и развивать культуру проектирования - выводя кейсы компании на новый уровень шаг за шагом.

Мы “Tesla tec” предлагаем: разработку под ключ и контрактное производство.
Если вам нужен подрядчик, который не просто «соберёт», а станет технологическим партнером — мы готовы начать диалог уже сегодня ✅

Связаться с нами 💬

Как видит производство заказчик vs Как происходит монтаж на самом деле

В общем виде производственная цепочка выглядит так:
1️⃣ Офис. Рассчитываем и закупаем платы, трафареты, компоненты, корпуса и пр.

2️⃣ Склад. Принимаем поставку, перепроверяем наличие и выдаем в работу.

3️⃣ Участок SMT. Налаживаем линию под конкретную плату и производим монтаж SMD-компонентов.

4️⃣ Поправки. Проводим промежуточный ОТК и корректируем настройки линии для достижения идеального качества.

5️⃣ Участок THT. Домонтаж компонентов, которые устанавливаются вручную или в специальные гнезда.

6️⃣ Мойка. Смываем флюс (при необходимости).

7️⃣ ОТК. В обязательном порядке проводим визуальный осмотр качества монтажа каждой платы.

8️⃣ Тестирование. Проверяем плату на работоспособность и стабильность.

9️⃣ Корпусирование и упаковка. Вручную устанавливаем платы в корпус и упаковываем для отправки.

За каждым этапом стоит огромный объем работы, который сложно описать в двух словах. Поэтому мы планируем запустить серию постов, где подробно раскроем особенности каждого участка.

Интересно ли вам такое погружение в процесс? Напишите в комментариях, о каком этапе хотели бы узнать в первую очередь!

#hardware #производство #электроника #TeslaTec