Smart Mechanical Devices

Компания SMD в кратчайшие сроки запустила в работу роботизированный комплекс для обслуживания автоматического панелегиба. Комплекс обеспечил автономную работу станка, почти полностью исключив участие оператора.

Комплекс разработан и внедрён для предприятия Модуль-555 группы компаний СУ555, которое занимается серийным производством префаб-продуктов для строительства по программе Реновации многоквартирных домов или строительства социальных объектов.

РТК включает в себя следующее оборудование:
- Промышленный робот-манипулятор RB35-2050
- Пневматическое устройство для захвата листов
- Матрица для размещения листовых заготовок
- Центратор листовых заготовок
- Паллето-место для укладки готовых изделий
- Внешний контроллер робототехническим комплексом

Захватное устройство, матрица, центратор и контроллер были специально разработаны для данного проекта специалистами инжинирингового центра SMD. Также был реализован гибридный режим работы оборудования за счёт общего контроллера, который управляет одновременно и панелегибом, и роботом.

Полный цикл разработки, монтажа, пусконаладочных работ и выпуска нулевой (тестовой) партии изделий был выполнен в рекордные сроки — 2 недели с момента подписания договора. На данный момент комплекс запущен в эксплуатацию и обеспечивает рост производительности труда, снижение процента брака и позволяет перераспределить трудовые ресурсы на другие задачи.

Подробнее о проекте на сайте: smd.com.ru

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Специалисты SMD запустили в эксплуатацию автоматическую установку INCZ-400 INTEGRAL на производстве автоматических систем газового пожаротушения.

Данная установка выполняет сварку кольцевого шва при приварке штуцеров, бонок и патрубков к трубам, эллиптическим донышкам или пластинам. Применяется при изготовлении гидравлических цилиндров, спринклерных систем, трубных коллекторов котлов и сосудов высокого давления. INCZ-400 поставляется в комплекте с моторизированным суппортом, управляемым PLC контроллером, с кронштейном крепления сварочной горелки и опорным столом, регулируемым по высоте.

Подробнее об установке: smd.com.ru

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Специалисты компании SMD осуществили выездную демонстрацию сварочного оборудования непосредственно на производственной площадке предприятия, которое производит алюминиевые и комбинированные автофургоны.

Для сварки бортов автофургонов был предоставлен цифровой инверторный сварочный аппарат Galaxy M500 Q PULSONIC (аналог MGT), ориентированный на профессиональные задачи и сложный технический профиль сварки. При демонстрации сварка производилась с использованием сварочной каретки заказчика. Сварочная горелка была установлена на каретку, которая двигалась вдоль шва, сваривая рифлёный алюминий в импульсном режиме с током порядка 140 А. Тесты оборудования на производстве с настоящими изделиями позволили получить объективные данные о функциональных характеристиках и эффективности оборудования в реальных условиях эксплуатации.

Аппарат Galaxy M500 Q PULSONIC обладает частотным инвертором с частотой 110 кГц, обеспечивающим мгновенную реакцию на изменения сварочных параметров и исключительную точность поддержания дуги. Электронный прерыватель с регулируемой частотой 100−500 Гц дополнительно уменьшает эффект разбрызгивания и создаёт идеальную геометрию сварного шва.

Подробнее о сварочном полуавтомате на сайте: smd.com.ru

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Специалисты SMD провели выездную демонстрацию возможностей оборудования орбитальной сварки для производства перил и ограждений.

Использовалось оборудование Orbimac: сварочная головка закрытого типа ORC 80, источник с контроллером и блоком охлаждения ORP 400. Производилась тестовая сварка образцов: труба нержавеющая диаметром 32 мм с толщиной стенки 1,5 мм, шов выполнялся заподлицо вровень с трубой.

Основными требованиями заказчика были: прочность сварных соединений и эстетичность готового изделия.

Результатами демонстрации представители заказчика остались довольны! 👍

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

В рамках масштабной автоматизации производства ведущего российского производителя и поставщика электротехнической продукции компанией SMD были разработаны и внедрены ряд роботизированных решений. Одним из первых стал роботизированный комплекс (РТК) для сварки элементов металлических кабеленесущих систем. В настоящий момент на данном РТК обрабатывается 108 типов изделий.

РТК состоит из следующих элементов:
- Сварочный робот серии RH06A3 GSX
- Н-позиционер RAX-H.500 с двумя рабочими зонами производства Robaxis
- Интеллектуальный сварочный полуавтомат MGT
- Станция очистки горелок AT01 производства Arctec
- Сборочно-сварочная оснастка, разработанная по индивидуальному проекту с учётом необходимости быстрой адаптации под разные изделия
- Защитное ограждение с лазерными датчиками пересечения рабочего периметра зон

Конструкция роботизированного комплекса специально разработана с учётом присутствия оператора в зоне загрузки и выгрузки заготовок во время работы робота. Две зоны работы позволяют значительно повысить производительность за счет снижения простоев робота. При этом специальная система защиты исключает случаи травматизма и негативного влияния на персонал.

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Сварочные столы нашего производства "Слот-Стол" более 15 лет успешно используются на отечественных предприятиях.
В этом году запущено производство новой линейки столов из чугунных пластин, которая включает три серии:
- Слот-Стол 1500 грузоподъемностью до 1500 кг/м² со сварной балкой
- Слот-Стол 3000 грузоподъемностью до 3000 кг/м² со сварной балкой повышенной жесткости
- Слот-Стол 3000Л грузоподъемностью до 3000 кг/м² с усиленной литой опорной балкой.

Рабочие поверхности новых сварочных столов изготовлены наборных пластин из серого чугуна СЧ25 с термообработкой. Пластины умеют повышенную точность: плоскостность пластины до 0,3 мм/м2, параллельность кромок пластины до 0,3 мм/м2, точность позиционирования пластин 0,1 мм, общая плоскостность стола до 0,5 мм/м2. Пластины имеют обработанные кромки и скошенные углы для обеспечения безопасности работы персонала. Линейка столов включает большой размерный ряд рабочей поверхности: от 725 мм до 4000 мм.

Подробнее про новую серию на сайте: smd.com.ru

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

На крупном российском производстве бетонных заводов уже успешно эксплуатируется роботизированный комплекс от SMD для сварки сегментов силосов. Сейчас нашими специалистами завершаются пусконаладочные работы, монтаж и запуск второго роботизированного сварочного комплекса для новой номенклатуры изделий для дальнейшего повышения производительности и сокращения трудоемкости производства.

Особенностью комплекса является наличие поворотной сварочной колонны ROBAXIS для возможности сварки изделий одним роботом на двух рабочих местах. Сварочный робот GSX оборудован системой лазерного слежения, которая автоматически корректирует управляющую программу при малейших неточностях в сборке заготовок.

В процессе пусконаладочных работ команда наладчиков СМД подключает всё оборудование, пишет программы для сварки под каждое изделие заказчика и проводит тесты и инструктаж персонала.

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Специалистами компании SMD были внедрены в эксплуатацию роботизированные комплексы для сварки бойлеров косвенного нагрева сложной криволинейной формы из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм.

Конфигурация роботизированных комплексов основана на типовом решении для сварки тел вращения, в состав которых входят: сварочный робот GSX RH06A2, сварочный источник MGT PROXIMA 500PR, двухстоечный позиционер ROBAXIS, система слежения за швом Full-V, станция для очистки горелок АТ01 Arctec.

Бойлеры, сваренные на данном роботизированном комплексе, успешно прошли все внутренние прочностные испытания, в том числе проверку давлением.

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Выездные демонстрации и апробации сварочного оборудования прямо на предприятиях клиентов. Это удобно и эффективно: например, демонстрация сварочного источника Pulsonic Mars 3 в условиях производства, на реальных образцах заготовок, тестируют свои сварщики, наши специалисты консультируют!

Источники серии MARS 3 Pulsonic (аналог MGT) успешно используются для сварки конструкционных сталей в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении.

SMD проводит около 200 таких демонстраций в год, выездных и в наших демозалах в Москве, Калуге и Екатеринбурге. Подробнее о сварочном полуавтомате на сайте: smd.com.ru

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

На прошлой неделе в шоуруме производственного центра SMD в Калуге наши специалисты провели серию демо-тестов на автоматической установке для сварки продольных швов INTEGRAL. Демонстрировалась работа с обечайками из нержавеющей стали диаметром до 1000 мм длиной до 1500 мм и толщиной металла 2–3 мм. В качестве источника использовался сварочный аппарат Omega Pulsonic 315 DC для аргонодуговой сварки с горелкой с жидкостным охлаждением на 500А.
Результат — безупречный шов, который не требует доработки.

Основные преимущества установки:
• Стабильность без пауз: благодаря системе водяного охлаждения балки, вы можете работать в режиме 24/7, выполняя самые крупные заказы без перерывов на остывание оборудования.
• Идеальный корень шва: встроенная система поддува защитного газа гарантирует отсутствие окисления и высокое качество соединения даже на тонком металле.
• Точность и простота: встроенная система позиционирования и специальная оснастка для подачи проволоки позволяют настроить процесс один раз и получать стабильно качественный результат на каждой детали.

Установка УСПШ кратно увеличивает скорость производства и исключает брак.
Увидеть установку в работе или протестировать её на своих деталях - вы можете в нашем шоуруме!

💬Мы в MAX
💙Мы в VK
📺Мы в RuTube
📝Мы в Dzen

Подробнее об орбитальной сварочной головке серии ORC ORBIMAC на сайте: smd.com.ru