Два оператора держат крупный лист, перемещают его после каждого гиба и следят, чтобы деталь не «повело».
Так раньше выглядела часть серийной гибки на производстве «Пульс ЗМК».

Мы приехали на завод в Тульской области и посмотрели, что изменилось после установки панелегиба Senfeng BDC2500.

На подходящих серийных деталях результат получился вполне измеримый:

■ вместо двух операторов с заготовкой работает один
■ цикл одной детали — около 40 секунд, по данным клиента
■ производительность выросла до 4 раз, по оценке предприятия
■ программа сама выполняет последовательность гибов, а сохраненные задания можно использовать для повторных партий

И при этом четыре листогиба с участка никуда не исчезли. На них оставили нестандартные изделия и детали, которые не подходят панелегибу по геометрии. То есть задача была не «заменить все новым станком», а правильно распределить номенклатуру.

В кейсе мы показали весь процесс изнутри: прошли производство от листа металла до готовой противопожарной двери, поговорили с директором, мастером участка и оператором, посмотрели BDC2500 в работе на реальной детали.

🎥 Смотреть видео: ВКонтакте | Дзэн | Рутуб
📖 Читать подробный кейс: на сайте

Если хотите понять, подойдет ли панелегиб под ваши детали, можно начать с чертежей. Специалисты «Технограв» проверят геометрию, размеры, последовательность гибов и помогут подобрать конфигурацию.

📞 8-800-200-25-88
🤖 В боте можно скачать каталог, оставить заявку или записаться в шоурум