🔫 Ровно 32 года назад был убит Пабло Эскобар, а вот еслиб у него был 3D-принтер...

Однако, сослагательного наклонения история не терпит. Принтера у Эскобара не было, а вот у нас — есть, и даже не один.

Сегодня поговорим о технологиях, на которых держится производство наших деталей. А точнее — об
аддитивных технологиях и композитных материалах.

Что это вообще такое?

Аддитивное производство - это создание деталей методом послойного наращивания материала. Никакой вырезки или отливки — только добавление. Сюда входят:
🔴 Экструзия (FDM)
🔴 Фотополимеризация (SLA)
🔴 Прямое лазерное выращивание (ПЛВ)
🔴 Селективное лазерное спекание (SLS) и плавление (SLM)

Композитные материалы - это «гибриды», состоящие из двух и более компонентов, которые представляют собой наполнитель и связующее, разделенных четкой границей раздела фаз. Железобетон, стекловолокно, фанера - всё это композиты. Они окружают нас повсюду. Но как это работает у нас?

Пластик и смола — основа прототипирования

1. FDM-печать (послойное наплавление). Так создаются почти все наши кронштейны, обтекатели и даже кондуктор для парашюта (помните наш прошлый пост?). Принцип прост: экструдер, как кондитерский шприц, укладывает расплавленную пластиковую нить слой за слоем, следуя цифровой модели.

2. SLA-печать (стереолитография). В нашей лаборатории также трудится фотополимерный принтер. Платформа опускается в емкость со смолой и источник УФ-излучения (лазер, проектор или LCD-панель) выборочно засвечивает каждый слой, затвердевая его.

Такие принтеры уже живут если не в каждом доме, то в каждой второй лаборатории. Скоро, возможно, мы будем печатать новую чашку вместо похода в магазин.

Но что, если нужен не пластик, а металл?
Ведь некоторые вещи пока можно делать только из металла, в нашем случае: камера сгорания, форсуночная головка, ответственные переходные детали между отсеками ракеты. Они выдерживают колоссальные нагрузки и температуры, где пластику просто не выжить.

Но нам важно упростить производство и снизить вес. А фрезеровать сложные внутренние каналы — часто неподъёмная задача. Выход - печать металлом:
🔴 ПЛВ (прямое лазерное выращивание). Самый распространенный метод печати металлом
🔴 SLS (селективное лазерное спекание)
🔴 SLM (селективное лазерное плавление)

Мы, например, изготовили камеру сгорания методом SLS-печати из сплава Инконель 718. Результат — лёгкая, жаропрочная деталь.

И, наконец, магия композитов:

В проекте мы активно используем углепластик. Это ткань из углеродных нитей, пропитанная эпоксидной смолой.

Сначала мы облегчали стабилизаторы, натягивая углепластиковую плёнку на каркас. Но для надёжности перешли на фигурную резку деталей из цельного листа.

Также не можем не упомянуть факт, что один из участников нашего проекта разработал станок для намотки углеволокном поверхностей вращения. По итогу был создан ряд композитных баков высокого давления, потом подвергнувшихся испытаниям и успешно их прошедшим.

Вы можете сказать, что этого мало и мы лишь сняли сливки с темы, однако, это и был лишь краткий экскурс. А подробности и примеры будут в следующих постах!
Задавайте вопросы в комментариях — мы обязательно ответим!