Когда говоришь «полный цикл», за этим должны стоять оборудование и технологии, а не просто слова.

Мы в «Роботех» всегда исходили из простой логики: хочешь отвечать за результат головой — делай сам. Поэтому системно усиливаем собственное производство. Очередной шаг — механический цех.

Мы внедрили технологии изготовления критически важных деталей на собственном станочном парке.

Для бункера SandMax 1200 задействована целая линейка собственных станков с ЧПУ: 
— вертикально-фрезерная обработка;
— листогиб;
— лазерная резка;  
— эрозионно-вырезной станок.

Для насосных агрегатов включили в работу токарный станок с ЧПУ и универсальный винторезный.

Казалось бы, база, но именно на такой оснастке делаются посадки, резьбы и сопряжения, от которых зависит, будет ли насос работать годами без нареканий.

Зачем нам это как производителю? 
Мы получаем три вещи:

✅ Управление качеством. Теперь мы лично отвечаем за каждый этап.  
✅ Управление сроками. Когда станки свои, не нужно ждать очереди у подрядчика. Можно ставить жёсткие планировки и выполнять их.
✅ Оперативное внедрение конструктивных улучшений.

Механообработка — не единственное, что у нас своё. «Роботех» уже работает с собственным литейным производством и цехом 3D-печати.

Сейчас, когда мы замкнули цепочку «литьё — печать — механообработка», получился тот самый полный цикл, о котором все говорят, но не у всех он есть. От заготовки и идеи до готового решения, которое уезжает на объект.

Производство становится предсказуемым. А это, пожалуй, главное, что мы можем дать партнёрам.