Когда предприятие собирает сложную электронику сотнями и тысячами единиц, темп сбивает вовсе не раскрой и не автоматическая линия SMT-монтажа. Всё упирается в ручной финиш: выводную пайку и закручивание винтов.
Секунда на поиск винтика пальцами, две — на прицеливание битой, еще пара — на нагрев жала... На объемах завода эти секунды незаметно превращаются в десятки часов простоев.
Команда Robo+ завершила проект модернизации ручного участка для крупного промышленного предприятия:
🔹 Задача
Оснастить рабочие места под серийный монтаж, убрать монотонную возню с крепежом и повысить общую скорость сборки без потери в эргономике.
🔹 Что внедрили:
• 10 паяльных станций ATTEN MS-900 — прецизионный контроль температуры, быстрый отклик и стабильное качество пайки от первой до последней смены;
• 5 автоматических дозаторов винтов Kilews — настроены под крепеж М3×5 (DIN 7985). Устройство само ориентирует винт и подает его точно под биту шуруповерта: сборщику остается только взять и закрутить.
🔹 Кейс в цифрах:
• Оборудование: 10 станций и 5 автоматических питателей;
• Срок реализации: до 3 месяцев;
• Гарантия: 12 месяцев.
Главный вывод: автоматизация — это не всегда многомиллионные роботы на всю длину цеха. Иногда решающий прирост скорости и качества дают именно точечные умные инструменты на рабочих столах операторов.
#производство #автоматизация #монтажРЭА #пайка #промышленность #RoboPlus #кейсыпроизводства #электроника