ПроТехнологии

Почему на одних электроэрозионных станках проволоку заменяют после каждого реза, а на других используют повторно десятки часов? Дело не только в конструкции оборудования, но и в материале электрода.

Специалисты «ПроТехнологии» регулярно выполняют пусконаладку и обслуживание электроэрозионных станков и рекомендуют использовать молибденовую проволоку диаметром 0,18 мм. Благодаря высокой прочности и термостойкости она рассчитана на многократное применение, что снижает себестоимость обработки по сравнению с одноразовой латунной или медной проволокой.

Одной 300-метровой намотки обычно хватает примерно на 30 часов работы. При этом ресурс проволоки и качество обработки зависят не только от самого расходного материала. Изношенные ролики и направляющие, некорректные режимы обработки или недостаточная подача СОЖ снижают точность реза и ускоряют износ электрода.

Поэтому при выборе проволоки важно учитывать состояние станка и соблюдение технологии обработки.

🌐 protechnolog.ru

В этом выпуске ПроСервис инженеры «ПроТехнологии» проводят диагностику ленточнопильного станка с нестабильной работой автоматики.
Первичная проверка и протяжка контактных соединений не устранили неисправность….

Смотрим!

Как синхронизировать промышленного робота и листогибочный пресс, полностью исключив человеческий фактор и смещение листа?

В этом видео раскрываем главный секрет: как роботизировать производство на базе уже работающего листогибочного пресса.

При выборе сварочного робота производители часто ориентируются на максимальный радиус рабочей зоны. Однако на практике критическим фактором является повторяемость движений. Качество сварного шва зависит не от габаритов манипулятора, а от его способности многократно возвращаться в одну и ту же точку с микронной точностью.

Именно стабильная точность снижает процент брака и исключает необходимость затрат времени на последующую зачистку деталей.

Компактный сварочный робот SA6/1440H решает обе задачи — экономию пространства и обеспечение стабильности сварки:

Точность позиционирования: до ±0,05 мм
Рабочий радиус: 1440 мм — оптимален для большинства серийных задач.

Простая интеграция: благодаря компактным размерам робот встраивается в существующий цех без масштабной перепланировки и потери полезной площади.

Снижаем порог входа в автоматизацию. В настоящее время на данную модель действует специальное предложение:
🏷 1 500 000 ₽ с НДС (вместо 1 953 000 ₽)

Что влияет на качество гибки больше: мощность станка или его конструкция?

Подгиб с обеих сторон за один установ уменьшает число проходов и ускоряет обработку. В AKYAPAK APK 81 эта возможность реализована благодаря стационарному верхнему валку и двум независимо перемещающимся нижним.

Два гидравлических поджимных ролика и две боковые гидравлические поддержки обеспечивают стабильное формирование профиля, позволяя работать с малыми радиусами гибки.

🏷️ 1 950 000 ₽ с НДС по акции (экономия — 850 000 ₽).

В этом выпуске ПроСервис инженеры «ПроТехнологии» устанавливают и вводят в эксплуатацию поворотный стол на вертикальном обрабатывающем центре.

Последовательность монтажа, подключение к системе ЧПУ и настройка параметров.

Смотрим!

С вами «ПроТехнологии». Новый обзор вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ PROTECH SVC126L.

Надёжный станок востребованного размера: неподвижная колонна, подвижный стол 1200×600 мм (до 750 кг). Подходит для корпусных деталей, сложной геометрии — для автозапчастей, пресс‑форм, клапанов, мед‑ и аэрокосмической техники.

Шпиндель с прямым приводом (11/15 кВт, до 12 000 об/мин), масляное охлаждение, конус BBT40, роликовые направляющие. В базе — ЧПУ Fanuc 0i‑MF Plus, по запросу — Siemens. Магазин на 24 позиции. Возможна дооснастка: 4‑я ось, системы Renishaw/Hexagon, подача СОЖ, удаление тумана и др.

Узлы — от производителей Тайваня, Японии, Европы, Китая. «ПроТехнологии» поставляет, запускает «под ключ» и поддерживает сервис.

Как организовать крупносерийное производство деталей сложной геометрии из прутка на одном
станке? Одним из наиболее эффективных решений, доступных сегодня в России, являются
автоматы продольного точения швейцарского типа WIVIA.

Это специализированное токарное оборудование с ЧПУ, обеспечивающее полностью
автоматизированную обработку.

Возможность получения деталей сложной формы за один установ обеспечивается развитой
инструментальной системой, включающей статический и приводной инструмент, обработкой в
главном шпинделе и противошпинделе по восьми координатам, а также двухканальной системой
ЧПУ, которая одновременно управляет всеми осями станка.

Высокая точность при обработке длинных и тонких деталей достигается благодаря люнетной
втулке, предотвращающей прогиб прутка во время резания.

В этом выпуске #ПроСервис листогибочный пресс с ЧПУ эксплуатируется не в полном объёме из-за ошибок в параметрах управления.

Показываем, как была найдена причина и что изменилось после корректировки настроек.

19 июня в МВЦ «Крокус Экспо» завершилась международная выставка Rosmould-2026.

Делимся атмосферой выставки в нашем фотоотчете.

Дефицит кадров, рост требований к производительности и необходимость сокращать простои заставляют искать новые решения.

В этом выпуске «ПроРоботов» показываем, как это работает на практике в токарной обработке: подробнее.

Производственная компания «ПРОТЕХНОЛОГИИ» завершила разработку, изготовление и испытания роботизированного правильно-подающего устройства ППУ-1250.

Оборудование предназначено для автоматизации правки и подачи листового металла и может использоваться в линиях резки, а также в составе прессовых комплексов для холодной штамповки.

Проект реализован при поддержке «Фонда содействия инновациям»: подробнее.

Какие технологии будут формировать будущее штамповочного производства?

Ближайшие четыре дня ответы на этот вопрос прозвучат на Rosmould 2026 — главной выставочной площадке для производителей пресс-форм, штампов и инструмента.

На своем стенде «ПроТехнологии» демонстрирует решения ProTech для автоматизации подачи материала и оснащения штамповочных линий, а также примеры штамповой оснастки собственного производства.

📍 Москва, МВЦ «Крокус Экспо»
📅 16–19 июня.

Специалисты компании «ПроТехнологии» завершили пусконаладочные работы вертикального обрабатывающего центра ProTech SVC 126L.

Коротко этапы подготовки — от монтажа после транспортировки до первого запуска — в новом материале ПроСервис: смотрим.

Компания «ПроТехнологии» поздравляет партнёров и коллег с праздником «Днем России»!

Желает уверенно двигаться вперёд, находить новые возможности для роста, реализовывать амбициозные проекты и достигать поставленных целей.

На выставке «Металлообработка-2026» Валерий Свитич, начальник отдела промышленной роботизации АО «ПроТехнологии», поделился своим взглядом на развитие роботизации в России.

Что сегодня является главным аргументом в пользу автоматизации: технологии, экономика или дефицит кадров?

Ответы — в интервью изданию «Промышленность России».