ПроТехнологии

12 мая в Москве открылась Металлообработка-2026.
👉🏻 Наш репортаж с МВЦ «Крокус Экспо»

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

Сегодня, 12 мая, в Москве открылась международная выставка «Металлообработка 2026» — одна из крупных выставок отрасли.

Команда «ПроТехнологии» ждёт гостей на стендах 3С090 в павильоне 1 и 15D070 павильон 3 МВЦ «Крокус Экспо».

Выставка продлится четыре дня — самое время запланировать визит и успеть зарегистрироваться 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

В этот праздничный день желаем всем мира не только в жизни, но и в душе! 
Пусть победа сопутствует везде и всегда.
Будьте здоровы и счастливы!  
С Днем Победы!

👉🏻 В новом выпуске ПроПартнеров — компания «ЛПМ-Комплекс», где промышленная история длиной более века сочетается с современной автоматизацией.

Покажем, как сегодня выглядит реальное производство, в котором роботы все чаще становятся частью инженерной команды.

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

Если время цикла на участке постоянно меняется, а качество деталей зависит от того, кто стоит у станка, значит, ручная подача и съём заготовок уже стали ограничением для производства.
 
Роботизация в этом случае решает не вопрос удобства, а вопрос стабильности. Комплекс берёт на себя рутинные операции, выравнивает темп работы и убирает случайные ошибки, неизбежные при ручной загрузке.

Производственный процесс становится предсказуемым: проще планировать сроки, контролировать качество и обеспечивать стабильный результат.
 
При этом специалисты не тратят время на однотипные действия, а переключаются на задачи, где действительно важны опыт и квалификация — настройку, контроль и оптимизацию работы.
 
В «ПроТехнологии» (роботизи- рованные комплексы)
для обслуживания листогибочных прессов с ЧПУ создаются под конкретный участок.
 
Стоимость решений от 3 681 500 ₽ с НДС.

В рубрике ПроСервис поговорим про электроэрозионную обработку:
как она работает и почему становится решением для самых сложных задач — в этом видео👈🏻

Компания «ПроТехнологии» поздравляет всех с 1 мая — праздником весны и труда!
Пусть все задуманное обязательно сбудется!

Любая работа всегда будет только в радость, приносит новые оригинальные идеи,
чувство удовлетворения и непременно позитивный результат.

Мир! Труд! Май!

Обычно такие станки ждут месяцами, но этот пятиосевой фрезерный центр ProTech уже готов к отгрузке.
Он создан для задач, где критичны скорость и стабильность обработки.

За удобное программирование отвечает стойка ЧПУ HEIDENHAIN TNC640. Идеальная геометрия деталей гарантирована оптическими линейками (X, Y, Z) и точными энкодерами (B, C).

Подача СОЖ через шпиндель под давлением 70 бар позволяет работать на максимальных режимах без перегрева инструмента. А универсальный стол Ø650 мм выдерживает нагрузку до 300 кг.

Подробнее 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

⚙️ ProTech HYBRIDFORM— теперь на сайте
Монолитная станина, допуск 0,01 мм. Зев 500 мм, просвет 520 мм — рабочая зона предназначена под детали, которые на стандартном прессе попросту не помещаются. Крупные габариты, коробчатые изделия с высокими полками — не спецзаказ, а ежедневные операции.

Характеристики: — Длина гиба: 3 100 мм — Усилие: 100 т — Ход: 280 мм — Скорость заднего упора по X: 500 мм/сек — Перемещение по R: 250 мм.

Комплектация: Сервогидравлика Hoerbieger/Hawe (DE), линейки Givi Misure (IT), электрика Siemens (DE), ЧПУ Next 2.0 с моторизированной компенсацией прогиба. Цилиндры Y1+Y2 синхронизированы — а значит перекос балки исключён конструктивно.

Зажим Promecam-Amada: переналадка инструмента за минуты.

7 900 кг. Немецкая гидравлика, итальянская точность, российский сервис.

👉 Подробнее

В этом материале поговорим о такой операции гибки, как плющение.

Покажем, как из обычного загиба получается аккуратная усиленная кромка. Почему этот процесс важен для качества изделий и где он применяется на практике?

📺 Подробнее в видео 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

Промышленный робот-паллетайзер — один из самых быстрых способов снизить себестоимость и стабилизировать производство. В отличие от ручной укладки, он работает 24/7 с одинаковой скоростью, не снижая темп к концу смены, что критично при высоких объемах выпуска.

Экономический эффект складывается не только из прямой замены сотрудников. Исключаются затраты на текучку кадров, обучение и простои из-за нехватки персонала. Робот точно укладывает продукцию по заданной схеме, формируя ровные паллеты без перекосов и повреждения упаковки.

Устраняются риски человеческого фактора: травмы, больничные, отпуска или внезапный уход рабочих. При этом комплексы легко адаптируются под разные грузы — от коробок до мешков — без долгой переналадки.

В результате паллетайзер дает предсказуемость процессов, снижение затрат и рост эффективности всей линии. Если укладка на предприятии всё ещё ручная — это первая и самая очевидная зона для роботизации.

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

В рубрике «ПроКоманду» знакомимся с Иваном, руководителем отдела сервиса АО «ПроТехнологии».

В 2012 году, сразу после окончания Санкт-Петербургского института машиностроения, я устроился в компанию «ПроТехнологии». Начинал в небольшой команде из пяти человек и уже на второй день поехал в первую командировку. В начале было непросто: многое приходилось осваивать с нуля, учиться у более опытных коллег. Довольно быстро я вышел на самостоятельный уровень и начал решать задачи без постоянного контроля.

Со временем сервисная служба «ПроТехнологии» расширилась, и в 2017 году мне доверили руководить направлением токарно-фрезерного оборудования. Формат работы изменился: больше организационных задач, взаимодействия с командой и ответственности за процессы.

Позже возглавил всю сервисную службу, которая к этому моменту выросла до 25+ инженеров. Уровень задач усложнился, но одно осталось неизменным — я по-прежнему с удовольствием участвую в проектах. Ведь именно практика даёт тот опыт, который невозможно получить иначе.

12–15 мая — встречаемся в МВЦ «Крокус Экспо».

Два стенда:
📍 3С090, пав. 1, зал 3 — механическая обработка;
📍 15D070, пав. 3, зал 15 — листообработка.

Вход: заготовка

Дальше по цепочке:
— токарная и фрезерная обработка → точность и повторяемость
— листообработка → формирование геометрии
— штамповка → автоматизация штамповочного участка
— роботизация → синхронизация операций без простоев

На выходе:
— сокращённый производственный цикл
— минимум ручных операций

Следите за репортажами прямо с выставки → #металлообработка2026

Зарегистрироваться 👈🏻

Шум при работе оборудования — допустимая норма или предвестник аварии? В новом видео показываем процесс замены узла и разбираем, чем это оборачивается на практике.

Инженеры «ПроТехнологии» устранили посторонний шум в электрошкафу токарного станка, заменив неисправный вентилятор охлаждения. Для доступа к узлу потребовался демонтаж кожуха и снятие крышек установки.

Обычно такие поломки возникают из-за брака подшипников, дефектов сборки, перепадов температур или влаги.

📺 Смотрим 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

В новом «ПроОбзоре» — плоскошлифовальный станок колонного типа с высокой точностью и жёсткой конструкцией, ориентированный на стабильную геометрию и повторяемость обработки.

Разбираем, как реализованы продольные, поперечные и вертикальные перемещения, за счёт каких решений снижаются вибрации и обеспечивается точность позиционирования и многое другое.

📺 Смотрим 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

Когда в производстве стоит задача выбрать штамповочный пресс, универсального ответа не существует — всё зависит от технологии и целей.

В новом материале разбираем, чем отличаются гидравлические и кривошипно-шатунные прессы, как они формируют усилие, в чём разница в работе ползуна и почему один тип выигрывает в точности, а другой — в скорости.

Подробнее 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

Многопроходная гибка — это всегда риск накопить ошибки. С каждым циклом растет вероятность смещения, проскальзывания или переразгиба, а результат всё сильнее зависит от рук оператора.

Чем больше циклов, тем выше неопределенность. Самое надежное решение — свести задачу к одному проходу.

Именно так работают четырехвалковые вальцы Akyapak серии AHS. Зажим, позиционирование листа и формовка обечайки выполняются за один рабочий цикл. На выходе получаете стабильную геометрию и предсказуемое качество от детали к детали.

Дальше работает простая математика цеха: меньше операций → короче цикл → предсказуемая загрузка. Эффективность растет не за счет спешки, а за счет исключения лишних действий.

В новом выпуске ПроСервис специалисты ПроТехнологии покажут один из простых способов замены блоков линейного перемещения на токарном станке с ЧПУ.

📺 Смотрим 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

В новом ПроОбзоре — тайваньский пятиосевой обрабатывающий центр ProTech PMU-620 для высокоточной многоосевой фрезерной обработки.

Разбираем особенности конструкции станка и широкие возможности его оснащения.

📺 Смотрим 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти

В новом материале Блога разбираем, что представляет собой механический патрон, какие типы встречаются чаще всего и на что обращать внимание при выборе инструмента под конкретные операции.

Поговорим об отличиях разных видов патронов и ключевых критериях подбора — от формы заготовки до совместимости с токарным оборудованием.

Подробнее 👈🏻

🌐protechnolog.ru
Мы в MAX 👉 перейти