Представители компании «Процессный инжиниринг» ответили на вопросы читателей журнала Realbrew.

Сегодня хотим поделиться с нашими подписчиками ответами специалиста нашей компании, Пьянзова Вячеслава.

📌 Доступны ли сейчас технологии мембранной фильтрации в связи с уходом многих европейских компаний с рынка?

💡 Пьянзов Вячеслав: “Да. И в частности для производства нейтральной основы для пивных напитков и производства безалкогольного пива. Более того, мы рассчитываем, что в скором времени будет доступна пилотная установка для отработки рецептур по данным направлениям.
Нейтральная основа для пивных напитков представляет собой бесцветную жидкость практически без аромата, присущего пиву с определенным содержанием алкоголя вплоть до 10% ABV и выше, и может служить базой для производства напитков на пивной основе с широким разнообразием ароматов и вкусов. Безалкогольное пиво производится обратным процессом на аналогичной мембранной установке и обладает высокими органолептическими качествами.”

📌 Когда стоит задумываться об оборудовании для очистки и сбора углекислоты на заводе?

💡 Пьянзов Вячеслав: “ Задумываться об экономии – одна из основных задач планирования на пивоваренном производстве. Сбор и рекуперация СО₂ помогают экономить, когда завод выходит на определенный объем.

Линии для сбора и очистки СО₂ на производстве – это комплексные системы, состоящие из газового баллона, скруббера, компрессора, фильтров для очистки СО₂, ребойлера, буферного танка для сжиженной углекислоты и испарителя для подачи СО₂ обратно в систему на повторное использование.

В Европе для переработки углекислоты производят маленькие установки производительностью от 15 кг/ч, что обусловлено высокой стоимостью СО₂ на местном рынке. В России стоимость СО₂ гораздо ниже, поэтому окупаться оборудование будет дольше при одинаковой мощности пивоваренного производства. По этой причине в нашей стране установки малой мощности не пользуются большим спросом.

Для расчета количества собираемого СО₂ используют данные по плотности сбраживаемого сусла, проценту несбраживаемых сахаров и объему/количеству варок в сутки. Мы считаем, что для планирования установки на российском производстве завод должен в среднем делать не менее 1200 гл сусла в сутки плотностью около 12 °Plato, собирая на переработку около 200 кг/ч СО₂.”