3D принтеры ONSINT

Мы привыкли видеть 3D-печать как двигатель современной промышленности, авиации, медицины.

Но технология раскрывает себя и иначе: 
Шведский скульптор-антрополог Оскар Нильссон возвращает лицам из прошлого человеческие черты - с применением аддитивных технологий. 

Уже более 5 лет он начинает с черепа, создавая его цифровую 3D-копию, печатая на принтере, а затем - слой за слоем, мускул за мускулом - восстанавливает облик человека, жившего тысячи лет назад.

«Создавать лицо по черепу - всё равно что открыть окно в прошлое», - говорит Нильссон. (Discover Magazine)

Аддитивные технологии не только создают будущее - они восстанавливают связь с прошлым. 

Кейс ОНСИНТ: элемент протеза верхней конечности
(что мы печатаем из классического PA12) часть 1

В проекте «Часть человека» оборудование ONSINT стало основой технологической цепочки по созданию косметических протезов руки — изделий, в которых соединяются инженерная точность и эстетика.

Детали из PA12 производились на SLS 3D-принтере ONSINT SM200 и проходили последующую обработку: шлифовку, грунт, многослойную окраску и сборку.

Результат - протез, в котором пластик перестаёт быть утилитарным материалом и становится образом.

«Уникальность продукта - в том, что он полностью кастомизирован - подстраивается под человека. Даже цвет можно выбрать! Первый наш пользователь Оля пожелала бело-золотистую руку, как в фильме «Алита: боевой ангел», где героиня какое-то время «провела» в керамическом теле. Следующего нашего пользователя мы пригласили поучаствовать в дефиле, организованном FashionTV. Я сама иногда участвую в подобных мероприятиях. И Маша, которая всю жизнь стеснялась своей особенности, почувствовала себя звездой - она ходила по подиуму, с ней фотографировались селебрити» - делится в интервью основатель проекта Валентина Лаврищева.

Почему для протезов такого формата выбран полиамид PA12

Полиамид PA12 - устойчив к ударам и изгибу, почти не впитывает влагу и не боится времени, признан биосовместимым.
При печати (SLS) по индивидуальной 3D-модели сохраняет точность геометрии даже в тонких стенках - до 0,1 мм.

В результате протез:
- не требует креплений, сложных стыков и сборочных швов;
- поддаётся точной настройке под анатомию, не деформируется при нагрузке и выдерживает повседневное использование;
- лёгкий, прочный, точный в каждом изгибе, кастомизированный протез возвращает человеку не только движение, но и уверенность;
- открывает новые возможности для самореализации и становится частью перемен в сознании самого пользователя и социума в целом.

Для нас это не просто кейс, а напоминание, что технологии обретают смысл, когда служат человеку.

📎 Материал: полиамид PA12
📍 Область: медицина, протезирование, дизайн

photo by: @Helements

💡Технологии, которые делают рынок сильнее

Компания ONSINT - резидент инновационного центра «Сколково», основана в 2019 году.
За 5 лет команда инженеров превратила идею в полноценное производство отечественных промышленных 3D-принтеров.

Сегодня ONSINT - это производитель полного цикла: собственная исследовательская база, лаборатория коммерческой печати и два цеха - для работы с металлами и пластиками.

⚙️Компания разрабатывает 3D-принтеры по технологиям SLS (спекание пластика) и SLM (печать металлическим порошком).
Эти технологии обеспечивают промышленный уровень точности, прочности и скорости.

Недавно инженеры компании создали высокотемпературные принтеры, способные печатать материалами, которые раньше использовались только на филаментных системах.
Это серьёзный технологический скачок - выше скорость, стабильнее качество, ниже себестоимость.

🧩 Где применяются принтеры ONSINT
📍 Машиностроение
📍 Авиация
📍 Медицина и фармацевтика
📍 Приборостроение
📍 Научные институты и инжиниринговые центры

Компания также занимается индивидуальными инженерными решениями.
В одном из кейсов инженеры увеличили эффективность печати крупногабаритных изделий в 10 раз.

«Поддержка города - это не формальность, а реальный инструмент роста.
Благодаря поручительству Мосгарантфонда мы смогли не замедлять развитие и перейти к серийному производству», -
рассказывает Артём Лобач, технический директор и соучредитель компании.

По всему миру в медицину всё основательнее входят аддитивные технологии

ДАЙДЖЕСТ от ОНСИНТ

🇷🇺 Россия
3D-печать биорассасывающихся магниевых имплантов
Травматология / ортопедия – импланты с регулируемым ресурсом.

Специалисты НИТУ МИСИС совместно с коллегами из МФТИ и ИФПМ СО РАН разработали магниевый сплав WE43 с управляемой скоростью растворения, полученный методом 3D-печатной лазерной плавки. Импланты выдерживают нагрузку, затем безопасно рассасываются, что снижает необходимость вторичной операции.
🔗 Источник: AKM.ru

🇨🇭 Швейцария
Печать роговицы глаза
Офтальмология / восстановительная хирургия глаза.

В лабораториях Empa (Швейцария) разрабатывают прозрачный био­совместимый имплантат роговицы, напечатанный на 3D-принтере. Гидрогель из коллагена и гиалуроновой кислоты формирует самоклеящуюся структуру, адаптированную под индивидуальную кривизну глаза и не требующую донорской ткани.
🔗 Источник: SIF-admin.ch

🇰🇷 Южная Корея
Персонализированные 3D-напечатанные очки
Оптика / персональная коррекция зрения.

Компания Breezm (Южная Корея) выводит 3D-печать в сферу оптики: скайнинг лица, кастомизация посадки и экологичное производство — всё для идеальной посадки и стиля.
🔗 Источник: Korea JoongAng Daily

🇨🇳 Китай
Фабрика 3D-напечатанных таблеток
Фармацевтика / персонализированная терапия.

В Нанькине китайская компания Triastek строит завод-минималист: вместо миксеров — массивы 3D-принтеров, способные производить до 300 млн таблеток в год с помощью слоевой печати. Таблетки с внутренними каналами и программируемой скоростью высвобождения становятся реальностью.
🔗 Источник: 3DPrint.com

🇰🇷/🇺🇸 Интернациональный — хирургия костей: 3D-«пистолет» печатает прямо в операционном
Хирургия костей – оперативная имплантация «на месте».

Учёные из Южной Кореи и США разработали устройство-«пистолет», которое позволяет наносить биосовместимый материал (гидроксиапатит + PCL) прямо на место перелома во время операции — без предварительной подготовки импланта. Имплантация становится быстрее, точнее и менее травматичной.
🔗 Источник: EurekAlert

Кейс ОНСИНТ: решетчатый «руль» из Inconel 718 - холодная точность горячей посадки

Космос ближе, чем кажется.
Мы изготовили посадочный стабилизатор для БАС/ракеты из Inconel 718 на SLM — деталь, которая выдвигается при посадке и «держит» аппарат по курсу, сглаживая турбулентность, тепловые пики и ударные нагрузки.

Почему Inconel 718: никелево-хромовый сплав дисперсионного твердения, сохраняющий прочность, усталостную и ползучую стойкость до ~700 °C.
Это типовой материал для горячих трактов турбин, сопел, силовых узлов.

Как это работает: посадочные рули/стабилизаторы перераспределяют поток и добавляют управляемой прижимной силы при снижении — принцип родственный решетчатым рулям (grid fins), которые SpaceX применяет на Falcon 9 для высокоточной посадки первой ступени.

Что дает аддитив в нашей задаче:

Скорость изготовления детали значительно выше, чем стандартным методом (фрезерованием) и без перерасхода дорогостоящего сплава.

Теплостойкость и ресурс Inconel 718 после упрочняющей термообработки — для повторяемых посадочных циклов.

* на фото изображен образец, созданный в демонстрационных целях.

Знание - то, что двигает индустрию вперёд.

7 ноября в 10:00 (МСК) наши коллеги проводят бесплатный вебинар «Генеративный дизайн без границ» - о новом инструменте для аддитивного проектирования VoxelDance Design.

Генеративный дизайн, неявное моделирование, оптимизация геометрии - те направления, где сейчас формируется новая инженерная культура.
Мы поддерживаем всё то, что помогает специалистам расти, обмениваться опытом и работать на переднем крае технологий.

В программе - реальные кейсы, демонстрации и выступление представителей разработчика.

Участники получат тестовую лицензию и специальные условия на покупку.

Регистрация открыта 👉 [ссылка на регистрацию]

3D-ведение от ОНСИНТ
Inconel 718 в 3D-печати:
металл-герой для высоких температур

Когда вы слышите «сверхсплав», в голову часто приходит что-то недосягаемо технологичное - и Inconel 718 как раз из этой лиги. Этот никель-хром-молибденовый сплав считается «рабочей лошадкой» аддитивного производства для жёстких условий - турбины, камеры сгорания, горячие участки ракетных двигателей и многое другое.

Что делает Inconel 718 особенным:

- Высокая прочность при температурах до ~700 °C и выше, вместе с отличной устойчивостью к ползучести (creep) и коррозии.

- Сплав упрочняется за счёт дисперсионных фаз γ″ и γ′, которые «подстёгивают» металл и мешают пластической деформации.

- При аддитивном производстве Inconel 718 демонстрирует «колонную» кристаллическую структуру с направленной зернистостью из-за значительных градиентов температуры и высоких скоростей охлаждения.

Но: в печатном виде он требует тонкой настройки процесса и постобработки (термообработка, горячее изостатическое прессование - HIP * ) для устранения пористостей, стресcов и дефектов сплавления.
*
HIP - обработка высоким давлением газа и температурой одновременно

При экспериментальных исследованиях (например, атомистических моделях * ) обнаруживают, что скорость охлаждения влияет на твёрдость, плотность дефектов и распределение дислокаций - и это влияет на поведение материала при нагрузке.
*
*Атомистическое моделирование - материал «собирают» в компьютере из отдельных атомов и наблюдают, как они ведут себя под нагрузкой, при нагреве или охлаждении.

Почему выбирают Inconel 718 для 3D-деталей

- Свобода формы и топология: сложные геометрии, каналы охлаждения, интеграция узлов - всё, чего традиционными методами сложно или невозможно достичь.

- Слияние функций: один компонент вместо множества частей, что снижает точки отказа и сборку.

- Экономия массы и ресурса: возможность оптимизации конструкции под нагрузку с учётом температур и динамики.

- Надёжность в критических средах: сплав сохраняет свойства в агрессивных средах и при циклических нагрев-охлаждениях.

Отечественный аналог Inconel 718 — сплав ВЖ159, разработанный ВИАМ - Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов.
Материал применяется в авиации, двигателестроении, газо-турбинной отрасли.
Мы имеем опыт в печати и Inconel 718, и ВЖ159

Совсем скоро расскажем про наш кейс, где мы применили Inconel 718.
Не пропустите!

Дайджест от ОНСИНТ
От спасения жизней до создания ювелирных украшений:

➤ В России напечатан гибкий имплант грудины
Инжиниринговый центр CML AT Medical (Северо-Западный наноцентр) создал первый в России гибкий имплантат, который не просто закрывает дефект грудной клетки, а восстанавливает биомеханику дыхания. Устройство выдержало все испытания - без разрушений и пластических деформаций
RB.ru

➤ В MIT получили алюминиевый сплав для 3D-печати, в 5× прочнее литья
Учёные MIT (Массачусетский технологический институт) получили с помощью машинного обучения, сузили конфигурации сплава до 40 вариантов и напечатали алюминий, который в тестах показал прочность, в 5 раз превышающую аналогичный литой сплав. Возможности: применение в авиации, охлаждающих системах и лёгких конструкциях.
MIT

➤ Conflux напечатает теплообменники для водородных самолётов Airbus
Компания Conflux Technology в составе проекта ZEROe разрабатывает 3D-напечатанный теплообменник для систем на водородной тяге. Компактность, лёгкость и высокая тепловая эффективность - ключевые требования. Сейчас изделие проходит оценку готовности к интеграции.
Metal AM

➤ Новые биоразлагаемые 3D-стенты для сосудов
Учёные из Пермского Политеха в сотрудничестве с Казанским университетом и Университетом Лафборо разработали технологию аддитивного производства биоразлагаемых стентов для лечения врождённых пороков сердца. Решается задача: как делать такие импланты прочными, но рассасывающимися после восстановления. ТАСС

➤ Ювелирная коллекция Boucheron из напечатанного песка
Люксовый дом Boucheron представил серию украшений Quatre Sand, где элементы из 3D-напечатанного песка комбинируются с золотом и бриллиантами. Технология: струйная агломерация частиц с полимерным связующим, с последующим удалением «лишнего» материала.
luxurydaily