Мы запускаем рубрику
«3D-ведение от ОНСИНТ», в которой будем делиться необычными свойствами материалов, нюансами работы с ними, техническими особенностями производства и многим другим.

Материалы, которые держат форму, когда всё остальное сдается.
Сегодня — PEEK.

В мире инженерных полимеров есть один материал, о котором говорят с уважением. Даже те, кто работает с металлом.
PEEK (полиэфирэфиркетон) — не просто пластик, а инструмент для тех, кто проектирует не внешний вид, а поведение в условиях, где нельзя ошибаться.

Что делает его особенным?
Рабочая температура — до 250 °C на постоянной основе.
- Устойчивость к агрессивной химии, радиации, давлению
- Биосовместимость — не отторгается организмом, не мешает МРТ, не перегревается
- Электроизоляция, диэлектрическая стабильность
- И, пожалуй, главное — сохраняет форму, когда металл деформируется.

Где он работает?
- В приоритете, конечно, медицина — импланты, протезы, хирургические элементы.
- В авиации — обшивки, компоненты в зонах вибрации и температурных скачков.
- В нефтегазе и электронике — изоляторы, втулки, уплотнения, детали в контакте с агрессивной средой.

Материал не о себе — он о миссии, которую должен выполнить.

Почему его сложно печатать?
PEEK плавится при ~360 °C, и печатать им — как управлять микроклиматом в реакторе.

Температура должна быть не просто высокой — она должна быть стабильной, равномерной, без скачков ни на один слой.

До недавнего времени это удавалось только зарубежному оборудованию.
Теперь — освоено и в России. Что приятнее всего - именно нами.

И это не просто «мы тоже можем». Это начало новой главы.

Потому что когда инженер получает в распоряжение PEEK, напечатанный стабильно, он начинает проектировать иначе: легче, чище, точнее.
Без избыточности. Без страховки на случай, если что-то «поведёт».

Следующий выпуск — о титане.

Пишите в комментариях, какой материал или технологию разобрать в нашей новой рубрике ↘️↘️↘️