3D-ведение от ОНСИНТ:
GRX-810 — жаропрочный сплав, который меняет правила игры

NASA представило сплав GRX-810 — оксидно-дисперсионный материал, созданный специально для 3D-печати.
В основе — никель, кобальт, хром и равномерно распределённые наночастицы оксида, которые формируются благодаря резонансному акустическому смешиванию.

Что это даёт:
• выдерживает ≈1093 °C под нагрузкой;
• прочнее обычных 3D-сплавов в 2 раза;
• стойкость к окислению выше в 2 раза;
• сопротивление ползучести — до 1000× выше при высоких температурах.
(Источник: NASA Glenn Research Center, NTRS)

Почему это важно для аддитива, авиации и космоса
До появления GRX-810 3D-печать компонентов двигателей ограничивалась дорогими сплавами, способными лишь временно выдерживать жар и нагрузки. GRX-810 устраняет это ограничение — он открыт к массовому распространению: лицензии на производство получила группа компаний, что делает технологию доступной для широкого применения.

Для GRX-810 одно из ключевых преимуществ даёт именно лазерное послойное сплавление (L-PBF):
при таком режиме наночастицы оксидов распределяются равномерно по всему объёму сплава, без агломератов и зон локального переобогащения. Это критично для ODS-материалов — равномерная оксидная дисперсия обеспечивает высокую прочность, жаростойкость и сопротивление ползучести.
Исследования NASA подтверждают, что при L-PBF быстрое локальное плавление и охлаждение формируют устойчивую мелкодисперсную структуру, где оксидные частицы «вшиты» в матрицу никель-кобальт-хромового сплава и сохраняют стабильность даже при 1093 °C.

3D-печать GRX-810 открывает путь к сложным конструкциям — камер сгорания, турбинным лопаткам, соплам, теплообменникам, где требуются и высокая прочность, и жаростойкость, и минимальный вес.

GRX-810 становится ключом к новым конструкциям и новым скоростям в инженерии.