БПЛА #7 — Toyota головного мозгаВ одном из первых постов БПЛА я рассказывал, что мы начали заново зонировать склад. Размечать места под тележки, расходники, готовые заказы, проблемный товар, оборудование. И в какой-то момент я понял довольно простую вещь:
я хочу, чтобы у каждой вещи на складе было свое место. А если ее там нет — это должно быть видно сразу.Не нужно спрашивать старшего, где сканер. Не должно быть паллеты, которую «пока поставили сюда». Не должно быть коробки, про которую никто не понимает, что с ней происходит. Вообще чем больше склад, тем больше понимаешь, что бардак состоит не из одного большого пиздеца, а из тысячи мелочей. Тут тележку ищут две минуты, там нож унесли с упаковочного стола, здесь расходники внезапно закончились, там паллета мешает проходу. По отдельности всё это кажется херней. На масштабе — уже нет.
Начал копать эту тему и пришел к
5S и визуальному управлению Toyota. Причем раньше я сам воспринимал 5S примерно как «чисто, красиво, всё размечено». Но смысл вообще не в красоте. Смысл в том, чтобы
склад сам показывал тебе проблему. У каждой вещи есть место, у каждой зоны есть понятный статус, у каждого отклонения есть визуальный сигнал. В идеале руководитель должен пройти мимо участка и за 30 секунд понять, всё там нормально или уже начинается какая-то хуйня.
И вот это мы сейчас активно внедряем. Причем самое сложное вообще не нарисовать полоски на полу и не купить километры цветного скотча. Это как раз легко. Самое сложное — сделать так, чтобы через месяц всё не превратилось обратно в тыкву. Потому что можно за выходные вылизать склад, сфотографировать красивое «после», а потом приходит срочная поставка, кто-то ставит паллету «временно», потом еще одну, потом тележку — и через две недели от всей системы ничего не осталось.
Поэтому мы собрали для себя
внутренний гайд UPMARKET по 5S на складе. Не теорию ради теории, а именно как мы хотим это использовать у себя: рабочие места, хранение, приемка, упаковка, отгрузка, проблемный товар, инструменты, оборудование, расходники, визуальный контроль. Сейчас постепенно внедряем всё это на складе и, судя по первым изменениям, история реально рабочая.
И решил, что нет никакого смысла держать этот гайд только внутри компании.
Прикрепляю его к посту. Если у вас есть свой склад, производство или вообще много повторяющихся физических операций — думаю, будет полезно хотя бы пролистать. Может быть, часть вещей покажется очевидной. Но у меня сейчас вообще ощущение, что самые очевидные вещи почему-то чаще всего и приходится внедрять дольше всего.
PS. Формула, которую сейчас хочется повесить на входе в склад: у каждой вещи есть свое место. Каждая вещь находится на своем месте. А если что-то не на месте — это видно сразу.ссылка на гайд