❗️ Як влаштоване сучасне виробництво артилерійських боєприпасів від болванки до детонатора

Czechoslovak Group міжнародна компанія, яка першочергово відома виробництвом снарядів різних калібрів. У Словачині цей холдинг має три активи : підприємства у містах Снина, Новаки та Дубниця-над-Вагом.

🛑Підприємство у Снині спеціалізується на виробництві корпусів великокаліберних артилерійських снарядів, зокрема 155 мм, які сумісні з різними гаубицями.

У CSG не розголошують виробничі потужності по окремих компонентах.

Тому для широкої аудиторії лишається невідомим, скільки корпусів для 155 мм боєприпасів роблять у Снині.

Проте загальні результати холдингу не засекречують.

"Наша поточна річна потужність станом на I квартал 2026 року становила 800 тисяч боєприпасів великого калібру. Цього року ми досягнемо позначки 850 тисяч", – розказує у розмові з "Оборонкою" речник CSG Андрей Чіртек.

Саме приміщення, де роблять заготовки схоже на ангар.

Майданчик настільки великий, що тут легко розмістити кілька українських Ан-124 "Руслан".

Головна операція у Снині – пресування. Простими словами: заготовку нагрівають і під тиском надають їй потрібної форми.

Гендиректор та голова правління ZVS Holding Якуб Крхняви пояснює, що виробництво корпусу боєприпасу триває близько 25 днів.

Перед пресуванням сталь нагрівають до 1000 градусів. Після цього заготовка проходить перше пресування та наступні операції механічної обробки.

Частину роботи, як-от механічну обробку та термообробку, на заводі виконують автоматично. Пресування поки залишається напівавтоматичним.

🛑Наступний на нашому шляху – завод у Новаках. Підприємство виробляє боєприпаси калібру 57-155 мм та компоненти до них, ремонтує та модернізує снаряди, а також проводить різні випробування.

Саме тут розташована будівля, де нас просять не користуватися електронікою. Все тому, що в ній виробляють ініціатори – засоби для запалювання метального заряду, який виштовхує снаряд зі ствола гармати.

У Новаках роблять ініціатори M82 для артснарядів калібру 155-203 мм.

Виробництво починається зі складання деталей. Паралельно з цим в окремій кімнаті формують піротехнічний елемент – спеціальний порошок, який забезпечує займання, пресують у невелику таблетку.

Після цього піротехнічну частину встановлюють у корпус і з'єднують усі компоненти в готовий ініціатор.

Далі проводяться випробування виробів до різних умов зберігання і транспортування.

🛑На заводі у Дубниці-над-Вагом, виготовляють компоненти для боєприпасів, займаються їхнім спорядженням – наповненням корпусів вибуховою речовиною – та фінальними етапами виробництва.

На новій лінії складання детонаторів автоматизоване: працівник лише завантажує піротехнічну суміш, після чого машина формує металеву чашку, пресує в неї суміш та закриває детонатор.

Далі – складальна лінія самих підривачів. Окремі компоненти виготовляють на різних майданчиках, а тут збирають в один виріб.

Процес порівнюють зі складанням годинників – кожен підривач містить кілька десятків дрібних деталей. На заводі жартують, що чоловікам для такої роботи бракує терпіння, тому нею займаються лише жінки.

Наступний - процес спорядження боєприпасів. У CSG використовують два методи: литтєвий та гвинтовий.

Під час першого TNT нагрівають до температури нижче 70 градусів, щоб надати йому консистенції, необхідної для заповнення корпусу боєприпасу.

Після цього вибухову речовину подають у корпус. Під час другого його також нагрівають до температури нижче 70 градусів і подають у корпус, який обертається.

Конкретно на заводі в Дубниці-над-Вагом холдинг використовує другий метод.

Цей процесс небезпечний, тому його автоматизували – під час роботи поруч нікого немає. Корпус боєприпасу потрапляє до спеціального приміщення, де й відбувається спорядження.

👉 Більше про те, як працюють заводи холдингу Czechoslovak Group і як роблять сучасні та якісні боєприпаси, зокрема калібру 155 мм, читайте в останньому матеріалі "Оборонки"

👉 Підписатись на "Оборонку"