🏗 EVRAZ STEEL BUILDING оценила потенциальные ежегодные затраты рынка металлоконструкций на исправление дефектов ЛКП в 4,4 млрд рублей. Оговоримся, это экстраполяция результатов инспекций компании, а не статистика фактически понесённых потерь. Подробности расчёта опубликовали коллеги из Ассоциации «Союзкраска».

🔬 Дефект покрытия не обязательно означает дефект краски. На результат влияют остаточные соли, пыль, масла и профиль поверхности. Поэтому визуальная оценка очистки по ISO 8501, проверка загрязнений по ISO 8502 и оценка шероховатости по ISO 8503 решают разные задачи. Чистая на вид сталь ещё не гарантирует подходящего основания для окраски.

🌡 Другой риск почти незаметен глазу. При приближении температуры стали к точке росы на поверхности может образоваться конденсат. ISO 8502-4 рекомендует, если не согласовано иное, сохранять разницу минимум 3 °C. Контролировать условия нужно во время нанесения и высыхания, а не только перед началом работ.

📏 Толщину проверяют по серии измерений. По критериям ISO 19840 среднее значение должно быть не ниже номинального, а отдельные показания не должны опускаться ниже 80% от него. При заданных 200 мкм участок с толщиной 150 мкм не проходит это условие, даже если среднее достигает нормы.

🛠 Для производства это аргумент в пользу пооперационного контроля. Проверять подготовку поверхности, условия нанесения и толщину нужно до того, как отклонение окажется скрыто следующим слоем. Тогда исправлять придётся конкретный участок, а не готовую многослойную систему.

👍 Больше новостей о решениях, технологиях и проектах Компании О3 — на нашем сайте

#О3цифра #Редакция #ЛКМ #Металлоконструкции #АнтикоррозионнаяЗащита