Post #4166
450



Сломалось - напечатали!
Горная техника не ждёт. Если деталь сломалась, её нет на складе, а ближайшая поставка только через несколько недель или месяцев, каждый час простоя превращается в потери.
На участке ремонта горной техники рудника Гросс установили гибридный 3D-принтер - детали теперь печатают прямо здесь.
Лидер проекта - Станислав Туревич, сотрудник бизнес-системы Нордголд менеджер фаст-трек в службе ремонтов: он сам чертит проектирует 3D модель детали, выстраивает процесс и методично ставит работу на поток.
Сотрудники могут подать заявку на изготовление детали через онлайн-форму, ей присваивается приоритет, и задача уходит в очередь. Готовая модель сохраняется в базе - при следующем аналогичном запросе создавать с нуля не нужно - только напечатать.
С момента запуска напечатано уже более 100 деталей и элементов: комплекты уплотнений, рычаги и фиксаторы, крышки и корпусы.
Принтер работает в двух режимах - 3D и 5D, время печати - от 15 минут до 48 часов, а возможность армирования углеволокном обеспечивает прочность до 400% выше, чем у стандартной полимерной детали.
Принтер показал: ждать поставку необязательно. 3D печать уже стала частью работы участка ремонтов. Следующий шаг – второй принтер, чтобы справляться с потоком запросов.
Горная техника не ждёт. Если деталь сломалась, её нет на складе, а ближайшая поставка только через несколько недель или месяцев, каждый час простоя превращается в потери.
На участке ремонта горной техники рудника Гросс установили гибридный 3D-принтер - детали теперь печатают прямо здесь.
Лидер проекта - Станислав Туревич, сотрудник бизнес-системы Нордголд менеджер фаст-трек в службе ремонтов: он сам чертит проектирует 3D модель детали, выстраивает процесс и методично ставит работу на поток.
Сотрудники могут подать заявку на изготовление детали через онлайн-форму, ей присваивается приоритет, и задача уходит в очередь. Готовая модель сохраняется в базе - при следующем аналогичном запросе создавать с нуля не нужно - только напечатать.
«Простои горной техники из-за отсутствия одной детали, к сожалению, актуальная проблема, которую нужно решать системно. Сейчас мы не ждём поставку более четырех недель, если можем напечатать необходимое уплотнение за несколько часов прямо на месте. Принтер помогает там, где стандартная цепочка не работает: деталь не продаётся отдельно, доставка дороже самой детали или её нужно адаптировать под конкретную задачу», - уточняет Станислав Туревич.
С момента запуска напечатано уже более 100 деталей и элементов: комплекты уплотнений, рычаги и фиксаторы, крышки и корпусы.
Принтер работает в двух режимах - 3D и 5D, время печати - от 15 минут до 48 часов, а возможность армирования углеволокном обеспечивает прочность до 400% выше, чем у стандартной полимерной детали.
Принтер показал: ждать поставку необязательно. 3D печать уже стала частью работы участка ремонтов. Следующий шаг – второй принтер, чтобы справляться с потоком запросов.
- 🔥 11
- 👍 8
- ❤ 3
- ⚡ 2
- 👌 1

















