технологий изготовил детали для импортного погружного насоса
Команда Промышленного комплекса аддитивных
технологий завершила полный цикл реверс-инжиниринга и изготовления деталей для импортного погружного насоса, ранее поставлявшегося на российский рынок.
Специалисты провели полный цикл реверс-инжиниринга: изучили исходные образцы, разработали точные цифровые модели и отладили техпроцесс. Для производства заготовок применили передовой гибридный метод — литье в песчаные формы, послойно «выращенные» на 3D-принтере по технологии Binder Jetting (струйное склеивание песка). Заключительным этапом стала финишная механическая обработка полученных отливок на высокоточных станках с ЧПУ. Такой подход позволил в разы сократить сроки выпуска опытной партии, обойтись без изготовления дорогостоящей традиционной оснастки и запустить производство деталей сложной геометрии с минимальной себестоимостью.
🔥 Изготовленные комплектующие успешно прошли испытания на одном из предприятий. Сейчас НИР-Центр приступил к производству серийной партии деталей.
«Для нас было важно провести полный цикл работ по замещению этих деталей. Мы смогли показать, что аддитивные технологии — рабочий инструмент для решения конкретных производственных задач. Сейчас прорабатываем возможность масштабировать это решение на других предприятиях»,
— отметил Денис Иванов, начальник управления организации производства.
➡️ Этот проект демонстрирует практическую ценность аддитивных технологий для промышленности. Они позволяют не только воспроизводить недоступные импортные комплектующие, но и значительно сокращать время от выявления потребности до получения готовой детали.