На ЕВРАЗ НТМК запустили цифровой двойник нагревательных печей.

"Обновку" получил цех проката широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК, куда цифровой двойник перекочевал из заботливых рук компании Cyberphysics.

▶️За последние пять лет российская промышленность довольно активно внедряет цифровые двойники. Это такая виртуальная копия реального оборудования (а иногда и целого объекта), которая благодаря датчикам и компьютерным моделям в режиме реального времени отражает его состояние и параметры работы.

Такой двойник дает компании сразу несколько важных преимуществ:

🟠Позволяет проводить виртуальные испытания без риска повредить реальное оборудование или снизить производство.

🟠Оптимизировать рабочий процесс за счет мягкой настройки параметров, что в итоге помогает увеличить срок службы оборудования и снизить простои.

🟠Помогает принимать управленческие решения более обоснованно на основе моделей симуляции, а неправильные решения (например, о преждевременном или запоздавшем ремонте печи) могут стоить компании целое состояние.

Перед ЕВРАЗ НТМК стояла задача перейти от универсальной инструкции по нагреву печи к динамической, рассчитывающей оптимальные режимы нагрева и темпы выдачи.

Задачка со звездочкой, учитывая, что цех производит более 80 различных профилей из 40+ марок стали.

Сейчас система в реальном времени рассчитывает оптимальные параметры работы по зонам, учитывает номенклатуру и простои, помогает снижать расход газа и угар и повышать темп выдачи.

Цифровой подсказчик нагрева включает в себя:

🟠интерфейс старшего нагревальщика для планирования режимов нагрева;
🟠интерфейс нагревальщиков каждой печи для исполнения рекомендаций;
🟠сервис аналитики для начальника цеха;
🟠интерфейс поста управления выдачей.

Результаты от внедрения цифрового двойника нагревательных печей уже есть:

🟠рост производительности на 2%;
🟠снижение расхода топлива на 3%;
🟠уменьшение окалинообразования на 0,2 кг/т.

™️ Нержавейка