➡️Робот вместо грузчика: как коллаборативные роботы меняют производство

Мы уже не раз говорили о коллаборативных роботах и их растущей роли в промышленности, и вот наглядный пример из реальной жизни. На автоматизированной линии кобот взял на себя финальный этап производства: паллетирование бутылок с водой. Упаковка за упаковкой манипулятор снимает продукцию с конвейера и точно укладывает её на паллету. Для человека такая задача означает сотни однообразных подъёмов за смену и риск травм спины, для робота это просто операция, выполняемая с одинаковой точностью хоть в начале смены, хоть в конце.

🟢Главные плюсы такого решения очевидны. Кобот не требует ограждений и может работать бок о бок с людьми благодаря встроенным датчикам безопасности, которые мгновенно останавливают его при контакте с человеком. Он избавляет сотрудников от тяжёлого монотонного труда, снижает число производственных травм и текучесть кадров на самых непопулярных участках. При этом скорость и точность укладки остаются стабильными на протяжении всей смены, а перенастройка под новую схему паллетирования занимает буквально пару часов, что делает робота гибким инструментом даже для небольших производств.

В России тема роботизации из разговоров постепенно превращается в конкретные проекты. Больше всего роботов используется в фармацевтике, пищевой промышленности, автопроме и металлургии, то есть как раз там, где задачи вроде паллетирования встречаются чаще всего. Государство делает ставку на дальнейший рост: в рамках национального проекта к 2030 году плотность роботизации планируется довести до 145 роботов на 10 тысяч работников, а инвестиции в развитие отрасли в 2026-2028 годах должны превысить 40 млрд рублей.

Подписывайтесь на канал MT-GROUP, чтобы узнавать больше новостей из быстроразвивающегося мира робототехники!

🟢 Подписаться на канал
🟢 Подписаться в MAX