🔮 Магия производства: ионно-плазменное азотирование деталей

Азотирование – это химико-термическая обработка металла для упрочнения поверхностного слоя.

Согласно инженерно-конструкторской документации азотируют:
✅ пары деталей, работающих при трении, чтобы исключить заклинивание;
✅ крепеж, чтобы обеспечить плотность сопряжения и предотвратить протечку пара.

🔎 Как это происходит?

✨ В вакуумной камере происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя стали азотом в азотно–водородной плазме при температуре 520–580 °С.

✨ Атомы азота встраиваются в кристаллическую решетку металла и образуют химические соединения — нитриды. Их твердые частицы создают эффект усиления на микроуровне.

Красивый серебристо-фиолетовый оттенок связан с интерференцией — оптическим эффектом от плазменного воздействия.

Процесс занимает примерно сутки.

⚙️ Качество покрытия проверяют сотрудники лаборатории разрушающего контроля. Они измеряют твердость слоя на самой детали и глубину в разрезе образца-свидетеля.

⚙️ Деталь передают по производственной цепочке на шлифовку, после чего становится выше класс чистоты и прочность поверхностного слоя.

⚙️ Следующий этап — сборка.

🧬 Наблюдаем за эстетикой производства вместе!

😂 «Интер РАО» в MAX