⤷ На ремонтном участке рудника Гросс в Якутии установили гибридный 3D-принтер. Теперь небольшие детали изготавливают прямо на производстве, не дожидаясь поставок. Об этом сообщила пресс-служба «Нордголд».
🔧 Лидер проекта — Станислав Туревич, сотрудник службы ремонтов. Он сам проектирует трёхмерные модели, выстраивает процесс и ставит работу на поток. Сотрудники подают заявку через онлайн-форму, ей присваивается приоритет, и задача уходит в очередь. Готовая модель сохраняется в базе рудника — при следующем аналогичном запросе её не нужно создавать заново.
Простои горной техники из-за отсутствия одной детали — актуальная проблема, которую нужно решать системно. Сейчас мы не ждём поставку больше четырёх недель, если можем напечатать необходимое уплотнение за несколько часов прямо на месте. Принтер помогает там, где стандартная цепочка не работает: деталь не продаётся отдельно, доставка дороже самой детали или её нужно адаптировать под конкретную задачу
— пояснил Туревич.
⚙ С момента запуска напечатано уже более 100 деталей: комплекты уплотнений, рычаги и фиксаторы, крышки и корпусы. Принтер работает в двух режимах — 3D и 5D, время печати — от 15 минут до 48 часов. Возможность армирования углеволокном обеспечивает прочность до 400% выше, чем у стандартной полимерной детали.
В дальнейшем на производстве хотят установить ещё один принтер, чтобы справляться с потоком запросов.
⏺Нефтяная и горная промышленность