3D Makelab | 3D печать | Новости | Полезное

🆕 "Росатом" подвёл итоги внедрения аддитивных технологий на AMTEXPO-2026

27 января на форуме AMTEXPO-2026 директор бизнес-направления "Аддитивные технологии" Топливного дивизиона "Росатома" Илья Кавелашвили представил результаты системного внедрения 3D-печати в атомной отрасли.

По его словам, за несколько лет в "Росатоме" удалось выстроить полный цикл аддитивных технологий - от разработки и производства собственных 3D-принтеров до создания порошковых материалов и оказания промышленных услуг по 3D-печати.

Компания перешла от отдельных пилотных проектов к масштабному внедрению технологий по всей госкорпорации. Сегодня в кооперации задействованы около 30 отраслевых организаций, которые одновременно разрабатывают оборудование, производят материалы и внедряют аддитивные технологии в реальное производство.

В рамках сессии были представлены реальные кейсы по выпуску деталей для атомной промышленности. Также было отмечено, что предприятия нуждаются в комплексной поддержке на всех этапах: от аудита и НИОКР до запуска аддитивных участков и сервисного сопровождения.

"Росатом" позиционирует себя как поставщика комплексных решений для внедрения 3D-печати в различных отраслях промышленности, предлагая сбалансированные по стоимости и функционалу предложения.

🆕 Bambu Lab и SCRY: дают возможность напечатать обувь у себя дома

Bambu Lab и бренд SCRY через студию FORMISM запустили проект, позволяющий печатать и кастомизировать обувь на домашнем 3D-принтере. Пользователь сам выбирает TPU-материал, цвет и размер. Обувь превращается из товара в совместно создаваемый цифровой продукт.

Запущены три серии:
• ARC - бесплатно на MakerWorld
• PERSONA - краудфандинг с 12 января 2026
• FOAM - запуск позже в этом месяце
Всего 9 моделей. Печать - на TPU 90A (и других TPU по желанию).

Идея - отказаться от форм, складов и логистики: пользователь сам производит обувь у себя дома. Это дает максимум кастомизации, но перекладывает ответственность за качество на пользователя.

Ограничения:
- нужен принтер и опыт печати TPU
- долгие циклы печати и риск брака
- комфорт и износостойкость не стандартизированы
- качество зависит от настроек

В отличие от Nike, Adidas и других брендов, которые продают готовую 3D-печатную обувь, FORMISM делает ставку на digital-first: дизайн → пользователь → печать дома. Это эксперимент и новый формат, а не замена массовому производству.

РПГ. Не знаю зачем, но пусть будет.
#stlдня

🆕 Китай успешно провёл новый тест металлической 3D-печати в условиях микрогравитации.

Учёные из Института механики Китайской академии наук (CAS) провели эксперимент по металлической 3D-печати в космосе с использованием возвращаемой научной полезной нагрузки.

Испытание прошло на борту суборбитального аппарата Lihong-1 Y1, который стартовал с космодрома Цзюцюань 12 января. Аппарат пересёк линию Кармана, достиг высоты около 120 км и обеспечил несколько минут микрогравитации. За это время система автоматически выполнила процесс металлической 3D-печати, после чего аппарат вернулся на Землю на парашюте.

Эксперимент подтвердил, что установка способна:
• работать автономно в микрогравитации
• выдерживать запуск и вход в атмосферу
• возвращать пригодные для анализа данные

Однако речь пока не идёт о полноценном орбитальном производстве. Полёт был коротким, не тестировалась длительная работа, интеграция с орбитальной станцией, энергоснабжение и тепловые режимы.

Для сравнения: в 2024 году на МКС уже работал металлический 3D-принтер ESA и Airbus, который печатал образцы в условиях длительной микрогравитации.

Космическое производство становится всё ближе - но до полноценной "фабрики на орбите" ещё далеко.

Очередная интересная модель светильника.
#stlдня

🆕 Q5D представила новую систему для 3D-электроники - CY10L

Британская компания Q5D анонсировала новую пятиосевую платформу CY10L с лазерной селективной металлизацией для производства 3D-электроники.

Платформа использует лазер 100 Вт (1064 нм) для абляции и спекания и позволяет наносить медные и серебряные проводящие дорожки прямо на сложные 3D-поверхности из полимеров, керамики и авиационных диэлектриков.

Ключевые характеристики:
- Разрешение до 150 мкм
- Толщина металла: 1-15 мкм
- Рабочая зона: цилиндр до 1 метра
- Поддержка интеграции в производственные линии

CY10L ориентирована на производство сенсоров, антенн, RF-экранирования и других элементов 3D-электроники, позволяя снижать вес, габариты и стоимость изделий при повышении надежности.

#3dмем

Тактический чехол для банок и бутылок. Всем крутой пятницы!
#stlдня

Не забудьте поучаствовать в розыгрыше. Осталось 30 дней до его окончания.

Целых 3 победителя.

Переходите по ссылке:
https://t.me/makelab3D/183

🔖 Вы сушите филамент неправильно. Из-за этого 3D-печать "сыпется".

Разбираемся в нашей статье на vc по ссылке ниже:
https://vc.ru/tech/2707238-kak-pravilno-sushit-filament-dlya-3d-pechati

🆕 Электроника из лунной пыли: шаг к автономным миссиям.

Исследователи из Дании при поддержке Европейского космического агентства показали, как лунный грунт можно превращать в проводящие материалы - прямо на Луне. Идея простая и гениальная: вместо того чтобы везти электронику с Земли, производить её на месте из реголита.

Проект возглавляет Danish Technological Institute совместно с британской компанией Metalysis. Суть технологии - извлечение кислорода из лунного грунта (он составляет до 45% его состава) с помощью высокотемпературного электролиза. Кислород можно использовать для дыхания или топлива, а "отходы" процесса - металлсодержащие остатки - неожиданно оказались ценным ресурсом.

Учёные научились измельчать и обрабатывать эти остатки так, чтобы получать проводящие чернила и порошки, пригодные для печатной электроники и 3D-печати. То есть на Луне теоретически можно будет печатать провода, контакты и даже антенны.

Почему это важно? Отправка 1 кг груза в космос требует до 15 кг топлива. Поэтому любая технология, позволяющая использовать местные материалы, резко повышает автономность миссий - от ремонта роботов до создания связи и электроинфраструктуры в лунных базах.

Проект стоимостью €155 000 пока находится на стадии proof of concept, но он сдвигает фокус с "лунный грунт как стройматериал" к лунному грунту как функциональному материалу. Следующий шаг - демонстрация печати простых проводящих элементов.

Элегантный подвесной светильник.
#stlдня

🆕 Creality без лишнего шума тестирует интерес к настольной системе переработки филамента для дома.

Проект Filament Maker M1 и Shredder R1 сейчас находится на стадии инженерного прототипа и размещён на фирменной краудфандинговой платформе компании. Creality подтверждает: система рабочая, но к обзорам и запуску пока не готова.

Идея - замкнутый цикл. Устройство измельчает и сушит отходы 3D-печати, после чего переплавляет их в новый филамент на катушке. Пользователь сможет добавлять первичные гранулы, натуральные наполнители вроде кофейной гущи, ароматизаторы и даже создавать цветовые градиенты. Цен и сроков запуска пока нет - вместо этого Creality собирает обратную связь через опрос о боли пользователей и приемлемой цене.

Система состоит из двух модулей. Shredder R1 перемалывает неудачные принты в частицы до 4 мм и сушит их. Filament Maker M1 расплавляет материал и выдавливает филамент, который проходит через зону охлаждения и вручную заправляется на катушку. Заявленная производительность - до 1 кг в час.

Точность диаметра - ±0,05 мм при использовании первичных гранул и ±0,1 мм при переработке отходов. Последнее значение пограничное, но допустимое для хорошо настроенных принтеров. Поддерживаются PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, TPU и PET.

Для сравнения: промышленное производство филамента требует десятков метров линий охлаждения и даёт катушку за пять минут с допуском до ±0,02 мм. Главная проблема переработки - загрязнение материалов, из-за которого производители неохотно принимают пользовательский пластик. Если Creality сможет решить этот вопрос, домашний рециклинг филамента может перестать быть нишевой экзотикой.

🆕 Дизайнер Сьюзан Фанг показала, как 3D-печать может превратить аксессуары Apple из утилитарных объектов в выразимые дизайнерские формы.

Вместе с бывшим инженером Dyson Орелио де Йонге она создала серию 3D-печатных аксессуаров: чехлы для iPhone и iPad, ремешки для Apple Watch, корпуса для AirPods и Mac Mini.

Ключевая идея проекта — «оживить» 3D-печать и приблизить её к ремеслу будущего. По словам Фанг, результат достигается не за счёт ИИ, а благодаря точному ручному контролю и сложной работе в нескольких программах. Команда использовала Clo3D и вычислительные возможности устройств Apple на M-чипах, чтобы создавать эффекты, сравнимые с теми, что применяются в анимационном кино.

Проект сознательно упирается в границы технологий: не все визуальные эффекты воспроизводимы в 3D-печати, а высокая детализация возможна только при продвинутом софте и мощном железе. При этом авторам удалось добиться органичных форм и «живых» текстур, вдохновлённых природой, и интегрировать печатные элементы в моду и аксессуары.

Работы уже продаются через Xiaohongshu: от 561 юаня за чехол для iPhone до 7 925 юаней за корпус Mac Mini.

🆕 Nike + Zellerfeld показали Air Max 1000 в версии Multicolor - первый 3D-печатный кроссовок бренда, напечатанный сразу в двух цветах за один проход. Ранее модели Air Max 1000 выходили только в одном оттенке, теперь же цвет программируется с той же точностью, что и форма обуви.

В прототипе два четких цветовых блока: фиолетовый охватывает подошву и часть верха, чёрный - верхнюю зону и Air Max-блок в пятке. Граница между цветами - волнистая, без швов и сборки. Вся пара печатается как единое целое.

Технологию разработала компания Zellerfeld - это первый коммерческий кейс двухцветной 3D-печати обуви. Nike подтверждает: релиз Air Max 1000 Multicolor состоится позже в этом году, а будущие 3D-модели Air Max продолжат эксперименты с многоцветной печатью.

Контекст: Air Max 1000 дебютировали лимитированно в 2024, в 2025 вышли более массово и параллельно появилась модель Air Max 95000. Zellerfeld также работает с Hugo Boss, Sean Wotherspoon и Mallet London, продвигая обувь без клея, швов, складов и с кастомной посадкой.

Фантастические вихри украсят любой уголок и займут ваше внимание.
#stlдня

🆕 3D-печатные микроиглы меняют подход к лечению ран

Более 60 миллионов человек по всему миру страдают от хронических ран - и это огромная нагрузка на систему здравоохранения. Учёные из Китая предлагают решение: 3D-печатные микроиглы с зазубринами, вдохновлёнными... жалом пчелы 🐝

Проблема обычных повязок в том, что они слишком "пассивные": их приходится часто снимать и проверять, что мешает заживлению и повышает риск инфекции. Новая разработка объединяет мониторинг состояния раны и терапию по запросу - без постоянного вмешательства.

Что придумали исследователи:
🔹 микроиглы с био-вдохновлёнными зазубринами, которые надёжно фиксируются в повязке и не выпадают
🔹 печать с помощью projection micro-stereolithography (PμSL)
🔹 два типа микроигл:
• 3D-BMN - для биосенсинга и мониторинга раны
• 3D-BHMN - полые микроиглы для доставки лекарств

Будущее ухода за ранами - умное, точное и минимально травматичное

🆕 Bentley впервые использовала 3D-печатную платину в серийном автомобиле

Подразделение Mulliner завершило Batur Convertible #4 - самый сложный и персонализированный Batur за всю историю модели. Ключевая особенность проекта - первые в Bentley элементы интерьера, изготовленные из 3D-печатной платины с применением аддитивного производства.

Платиновые компоненты появились в салоне автомобиля: это метка нулевого положения на рулевом колесе и фирменные органные переключатели. Использование 3D-печати позволило создать миниатюрные и высокоточные детали из материала, который крайне сложно обрабатывать традиционными методами. Конкретная технология печати не раскрывается.

Автомобиль создан по индивидуальному заказу Сони Бреслоу - постоянного клиента Mulliner и коллекционера Bentley.

Проект демонстрирует, как цифровое проектирование и аддитивные технологии становятся неотъемлемой частью ультралюксового автомобилестроения, особенно в сегменте малосерийных и коллекционных моделей.

Пора организовать пространство в ваших кухонных ящиках. Думаю этот держатель будет полезен всем.
#stlдня