Преимущества
Я использую свои навыки 3D-дизайна и 3D-печати на своем рабочем месте в основном для улучшения текущих проектов или создания прототипов. А также для косметического вида протезов.
Устройство (Espire Elbow c напечатанным замком), о котором вы упоминаете, представляет собой крепление между локтем Espire и тестовой гильзой (плечевой секцией). Конструкция использует шарнирный механизм, который обеспечивает быстрое и надежное соединение между этими двумя частями во время примерки и домашнего испытания. Другие устройства, которые я сделал, включают запрос пациента на протез руки «роботизированного вида», многочисленные предплечья, напечатанные на 3D-принтере (один из моих проектов в настоящее время используется BionitLabs-Италия для пробных испытаний с их Adams Hand), «переходные приспособления» для протезных пальцев, соединители запястья для миоэлектрических рук, улучшенный дизайн пластины руки Naked Prosthetics.
Один из сложных проектов (картинка 1, 2, 3) с которым я сталкивался. Очень костлявый дистальный конец, транстибиальный уровень ампутации.
Я ранее сделал две разные традиционные гильзы для пациента, но он отказался от них из-за дискомфорта после некоторого времени использования. Затем я решил попробовать внутренний вкладыш (inner liner), напечатанный на 3D-принтере.
Я отсканировал гипсовую модель, сделал цифровую модификацию и напечатал вкладыш из TPU. Также напечатал внешнюю раму из PETG для тестовой гильзы.
Для окончательного устройства я напечатал новый внутренний вкладыш из TPU другого цвета и изготовил поверх него раму из углеродного волокна и прикрепил ее к протезной стопе.
3D-дизайн / 3D-печать – это путь вперед. Технология дает возможность для создания красивых, уникальных и сложных конструкций
Многие компании теперь предлагают специализированное программное обеспечение для проектирования протезов и ортезов, услуги 3D-печати, обучение – у нас не должно быть никаких оправданий для того, чтобы не внедрять 3D-технологии в нашу работу.
Проблемы
Будучи новой и развивающейся технологией, протезы, напечатанные на 3D-принтере, также сталкиваются с такими проблемами, как ограниченный выбор материалов и проблемы с долговечностью. Традиционное производство протезов использует более прочные, легкие материалы и методы изготовления, которые обеспечивают лучшую долговечность и прочность, особенно для применений с высокой нагрузкой. Поломки в протезах, напечатанных на 3D-принтере, особенно в гильзах для ног, могут происходить на дистальном конце, где крепятся компоненты.
Дополнительными факторами являются значительные первоначальные инвестиции в оборудование и материалы, а также необходимость в специализированных знаниях и навыках – проектирование и 3D-печать протезов требуют опыта в CAD/CAM и материаловедении.
Я думаю, что лучший рабочий процесс для каждого протезиста должен заключаться в изготовлении диагностических/тестовых гильз на недорогих FDM-принтерах на собственном производстве, а затем передаче этих проектов в центральное производство (аддитивное производство) с принтерами для послойного наплавления порошка (SLS технология) для окончательных устройств. Они должны расставить приоритеты, какие детали должны быть изготовлены с использованием цифровых технологий, а какие лучше изготовить с использованием традиционных методов