КЕДР | Сварочное оборудование

Сегодня в Перми завершился федеральный этап Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик», где ТМ «КЕДР» совместно с СРО Ассоциацией «НАКС» выступили партнёрами конкурса

За звание лучших боролись специалисты со всей страны - те, кто прошёл региональный отбор и доказал свой профессионализм на практике!

Участникам предстояло не просто выполнить задание по чертежу. В условиях ограниченного времени нужно было точно выдержать технологию, соблюсти требования безопасности и добиться высокого качества сварного соединения, продемонстрировав свои знания, опыт и внимание к деталям

ТМ «КЕДР» предоставил оборудование, сварочные материалы и призы для всех 58 региональных этапов и финала конкурса

🏆 Победители конкурса:
1 место - Валентин Ольховский (ООО "ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ СУРГУТ") из Ханты-Мансийского автономного округа - Югры
2 место - Ринат Изикаев (АО "ТРАНСНЕФТЬ - УРАЛ" Республика Башкортостан) из Республики Башкортостан
3 место - Иван Коротков (ООО "ЗАПАДНО-СИБИРСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ") из Тюменской области

Приз зрительских симпатий получает Григорий Валерьевич из Великолукского завода «ТРАНСНЕФТЕМАШ» (Псковская область). По итогам соревнований он остановился в шаге от 3 места.

🏆 Победители в спецноминации за работу в сложных условиях были награждены:
- Акименко Николай Александрович (АО "ВОЗРОЖДЕНИЕ") - Луганская Народная Республика
- Бабаков Евгений Сергеевич (АО "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева") - Курская область
- Головачев Василий Михайлович (АО "Лебединский Горно-обогадительный комбинат") - Белгородская область

Благодарим всех участников и поздравляем победителей. Ваше мастерство помогает сделать профессию сварщика заметнее и показать молодому поколению, что за ней стоят серьёзные знания, востребованные навыки и возможности для развития!

Мы в MAX 📲 | Наш сайт: kedrweld.ru 🔗

Сегодня в Перми прошла сессия «Повышение производительности труда на сварочном производстве: роботизация, кадры, технологии» организованная ТМ «КЕДР».
Участники обсудили, какие решения уже доступны предприятиям, как внедрять их в производство и где готовить специалистов для работы с ними.

Толмачев Виктор Александрович, директор Консорциума робототехники посвятил выступление подготовке специалистов, которые смогут оценить задачи предприятия, спланировать роботизацию и сопровождать внедрение.

Атагой Дмитрий Вячеславович, руководитель направления «Роботизация» ТМ КЕДР представил решения для роботизации сварки: источники питания для интеграции с роботами и мобильный сварочный робототехнический комплекс. Благодаря магнитной платформе комплекс может работать на вертикальных и потолочных поверхностях, где применение стационарного оборудования затруднено.

Барсуков Андрей Юрьевич, директор проектов «РТ-Развитие бизнеса» рассказал о российских коллаборативных роботах DOKA и в каких случаях рекомендуется использовать кобота, а когда лучше выбрать обычного промышленного робота

Гамиловский Сергей Владиимрович, региональный директор ООО «Индутех» показал решения для автоматизации производственных участков - от компонентов и систем технического зрения до робототехнических комплексов.

Абинякина Татьяна Александровна, руководитель направления по работе с молодежью «Академия Ростех» поделилась опытом проведения чемпионата профессионального мастерства «Время первых». В компетенции «Сварочные технологии» КЕДР выступает партнёром с 2023 года: соревнования помогают сварщикам развивать навыки и работать с современным оборудованием.

Сессия показала, насколько тесно связаны техническая и кадровая стороны роботизации.

Мы в MAX 📲 | Наш сайт: kedrweld.ru 🔗

Что делать, если на объекте нет электричества, а генератор невозможно установить рядом с местом ремонта?

Для таких задач создан аккумуляторный КЕДР BatteryARC-180 EXPERT.

Он помогает выполнять оперативный ремонт там, где нет розетки и неудобно использовать генератор: на опорах, металлоконструкциях, трубопроводах, внутри производственных объектов и на удалённых участках.

Аппарат весит 11,5 кг - его можно взять с собой к месту работы.
Одного заряда хватает до 18 электродов Ø2,5 мм при токе 75 А или до 8 электродов Ø3,2 мм при токе 120 А.
После работы BatteryARC-180 EXPERT заряжается за 1,5 часа от розетки 220 В.

При этом это профессиональный сварочный аппарат, а не компромисс:
• диапазон тока 10–180 А;
• электроды Ø1,6–4,0 мм с любым покрытием;
• горячий старт, форсаж дуги и антизалипание для стабильного поджига и ровного шва;
• режим LiftTIG для сварки нержавейки, цветных сплавов и тонколистового металла;
• компактный корпус и удобный ремень в комплекте.

Когда генератор нельзя поставить рядом, а ремонт откладывать нельзя, BatteryARC-180 EXPERT становится незаменимым источником сварки

В наличии на сайте kedrweld.ru

Космос и роботизированная сварка

Космические аппараты и инфраструктуру всё чаще рассматривают с расчётом на сборку уже за пределами Земли. И одна из технологий, которая может сделать это возможным - роботизированная сварка.

Человечество исследует несколько направлений сварки и соединения материалов для применения в космосе. Среди них - лазерная сварка металлических конструкций и сварка термопластичных композитов. В перспективе такие системы смогут работать совместно с роботизированными манипуляторами и выполнять часть операций автономно или с минимальным участием человека.

Зачем сваривать что-то на орбите?
Одна из проблем современной космонавтики - ограничения ракеты-носителя. Размеры конструкции ограничиваются габаритами обтекателя, доступной массой полезной нагрузки и необходимостью выдерживать нагрузки при запуске.
Если же крупные конструкции можно будет собирать непосредственно на орбите, появится возможность создавать системы, которые сложно или невозможно запустить с Земли целиком: большие фермы, антенны, элементы станций, телескопов и другой инфраструктуры для длительных и дальних миссий.

Отдельное направление исследователей - сварка термопластичных композитов. Наземные испытания уже показывают, что такие материалы можно получать с прочными сварными соединениями. Однако технологии ещё предстоит адаптировать и полноценно квалифицировать для работы в условиях космической среды.

Сама сварка в космосе не является новой идеей. Эксперименты с различными способами сварки проводились ещё во второй половине XX века. Сегодня задача шире: сделать подобные технологии более автономными и интегрировать их с роботизированными системами сборки и ремонта.

Космические проекты показывают направление, в котором развивается сварка в целом: всё больше операций передаётся автоматизированным и роботизированным системам. На Земле этот подход уже давно решает вполне практические производственные задачи.
Роботизированный технологический комплекс КЕДР позволяет автоматизировать сварочные операции, повысить повторяемость результата и снизить зависимость качества от человеческого фактора. Пока одни роботизированные системы готовят к работе на орбите, другие уже сегодня помогают предприятиям повышать производительность здесь, на Земле!

Подробнее про РТК "КЕДР" на нашем сайте - kedrweld.ru

23 сентября ТМ «КЕДР» проведёт сессию «Повышение производительности труда на сварочном производстве: роботизация, кадры, технологии» в рамках выставки «Металлообработка. Металлургия — 2026».

С 22 по 24 сентября в Перми проходит федеральный этап Всероссийского конкурса «Лучший по профессии» в номинации «Сварщик».

На сессии обсудим актуальные вопросы:
как роботизация помогает решать проблему кадрового дефицита на предприятиях, увеличение производительности труда и новые технологии

Когда: 23 сентября, 16:30–18:00
Где: КВЦ «Пермь Экспо», конференц-холл № 2

Модератор - Андрей Викторов, исполнительный директор ТМ «КЕДР»

Спикеры:
• Виктор Толмачев, директор Ассоциации «Консорциум робототехники»;
• Андрей Барсуков, директор по проектам «Ростех-Развитие бизнеса»;
• Татьяна Абинякина, руководитель проектов по развитию молодёжи Академии Ростеха;
• Сергей Гамиловский, коммерческий директор ООО «ИндуТех»;
• Дмитрий Атагой, руководитель направления «Роботизация» ТМ «КЕДР».

Приглашаем вас посетить нашу сессию!

🤝 Производитель роботизированного сварочного комплекса «КЕДР» присоединился к Консорциуму робототехники

ООО «УК АВАНГАРД» — отечественный производитель профессионального сварочного оборудования, востребованного на российских промышленных предприятиях, стал членом Консорциума робототехники. Компания активно развивает направление промышленной роботизации.

Широкую известность в отрасли получил роботизированный сварочный комплекс «КЕДР» (РТК «КЕДР»). В феврале 2026 года РТК «КЕДР» был представлен Владимиру Путину на заседании Наблюдательного совета Агентства стратегических инициатив. По итогам испытаний применение комплекса позволило на 57% увеличить производительность одного рабочего места, втрое сократить сроки изготовления изделий и свести брак практически к нулю.

Также компания является организатором известного конкурса KEDRWELD — чемпионата профессионального мастерства среди студентов колледжей и техникумов по сварочным и смежным направлениям.

Членство в Консорциуме даёт производителю доступ к отраслевой кооперации: совместным проектам с другими производителями и интеграторами, участию в формировании стандартов и обмену опытом.

Андрей Викторов, исполнительный директор компании «КЕДР»:
«Из практики нашей компании мы видим, что роботизация сварочных процессов очень востребована на предприятиях. Наша цель — разрабатывать новые решения для этой отрасли, внося весомый вклад в формирование технологического суверенитета нашей страны. Вступление в „Консорциум робототехники“ поможет в достижении этих целей. Мы уже начали активное взаимодействие: приняли участие в круглом столе по роботизации на площадке Международного технологического конгресса, наши специалисты включены в состав рабочих групп профильных комитетов при Консорциуме».

⬛️ Консорциум робототехники в MAX

#КонсорциумРобототехники #Участники #УК_АВАНГАРД #КЕДР

Получайте подарки за отзывы о КЕДР

Напоминаем, что если вы уже пользуетесь продукцией КЕДР, поделитесь своим опытом и получите фирменные подарки!

Расскажите, с каким оборудованием или материалами работаете, покажите их в деле и поделитесь своими впечатлениями.

За отзывы мы дарим фирменные наклейки и футболки КЕДР.
Все условия участия и требования к публикации в отдельном посте: получить подарки 🎁

Зачем часовщику лазерная сварка?

Сварка нужна не только для соединения деталей. Иногда её задача - вернуть металл туда, откуда он был утрачен. Например, в реставрации часовых корпусов.

Глубокая царапина или забоина на корпусе часов означает, что часть металла утрачена. Если убирать такой дефект полировкой, придётся снимать материал вокруг повреждения. В результате сглаживаются грани, истончаются ушки корпуса и меняется его исходная геометрия.

Поэтому в часовой реставрации применяют лазерную сварку.

Сначала часы разбирают, отделяя механизм, циферблат и стрелки от корпуса. Затем в место повреждения подают очень тонкую проволоку из подходящего сплава. Лазер короткими импульсами расплавляет металл строго в нужной точке и постепенно наращивает утраченный участок.

После сварки поверхность выравнивают и восстанавливают. Так реставрируют глубокие риски, забоины и повреждённые участки ушек, не стачивая весь корпус до уровня дефекта.

Сварочные задачи бывают очень разными. Иногда речь идёт о метрах шва, а иногда о точности в десятые доли миллиметра!

#интересныйфакт

Мы в MAX 📲 | Наш сайт: kedrweld.ru 🔗

Лазерная сварка. Сложный процесс?
Отвечаем коротким видео!

Лазерные аппараты КЕДР это:
• Высокая скорость сварки
• Минимальная зона термического влияния
• Сварка тонкостенных изделий
• Высокое качество сварного шва
• Сварка без брызг и дыма

Аппараты для ручной лазерной сварки и резки под ваши задачи на нашем сайте: kedrweld.ru

Что на самом деле происходит, когда лазер очищает металл

Лазерная очистка кажется простой: навёл луч - и поверхность стала чистой. Но на самом деле загрязнения могут удаляться сразу за счёт нескольких физических механизмов.

1 лазерная абляция
Энергия лазерного излучения быстро поглощается ржавчиной, краской или другим поверхностным слоем, вызывая его интенсивный нагрев, испарение и разрушение.

2 термические напряжения
Покрытие и основной металл по-разному нагреваются и расширяются. Возникающие напряжения способствуют растрескиванию и отслаиванию поверхностного слоя.

3 плазменно-ударное воздействие
В определённых импульсных режимах и при достаточной плотности энергии в зоне воздействия лазера может возникать плазма. Её быстрое расширение создаёт импульсное механическое воздействие, которое способствует отделению частиц и остатков покрытия.

Поэтому лазерная очистка требует настройки в зависимости от материала, типа загрязнения и параметров обработки.
Перед сваркой лазерную очистку можно применять для удаления оксидов, масел и остатков покрытий из зоны будущего соединения.

Аппараты для ручной лазерной сварки "КЕДР" оснащены технологией лазерной очистки и обеспечивает полное удаление ржавчины, коррозии, масел и оксидов.
А получаемая матовая поверхность после обработки улучшает адгезию для ЛКП и грунтовки

Ознакомьтесь с аппаратами "КЕДР" для ручной лазерной сварки, очистки и резки:
kedrweld.ru

КЕДР выступил партнёром Открытого отраслевого чемпионата профессионального мастерства "СИБУР"

Сегодня в Тюмени завершился масштабный отраслевой чемпионат "Сибур"
Для проведения соревнований мы предоставили сварочное оборудование, а также необходимые расходные материалы. На технике КЕДР участники выполняли конкурсные задания на аппаратах: КЕДР MultiMIG-5000DP NEO SIC LCD и КЕДР MultiTIG-3200P AC/DC , демонстрируя профессиональные навыки, точность и качество работы.

Такие чемпионаты помогают развивать профессиональные компетенции, обмениваться опытом и повышать престиж рабочих специальностей.

Для нас особенно ценно, что оборудование КЕДР используется там, где результат напрямую зависит от мастерства сварщика, стабильности процесса и качества выполнения каждой операции.

Благодарим СИБУР за доверие, а участников и экспертов - за высокий уровень профессионализма!

Мы в MAX 📲 | Наш сайт: kedrweld.ru 🔗

Роботизация в промышленности

Исполнительный директор ТМ КЕДР Андрей Владимирович Викторов выступил спикером на круглом столе «Практические аспекты роботизации: от технического задания до комплексного внедрения». Мероприятие прошло в рамках III Международного конгресса и выставки «ТЕХНОЛОГИИ».

В центре внимания экспертов — реальный опыт интеграции роботизации в промышленность. Андрей Владимирович делится опытом: как сделать роботизацию сварки доступной, понятной и эффективной для бизнеса.

ТМ КЕДР продолжает развивать направление роботизированных технологических комплексов (РТК), предлагая отечественным предприятиям готовые решения для повышения производительности и качества сварки.

Мы готовы вам помочь сделать первый шаг в роботизации! Оставьте заявку на консультацию: kedrweld.ru