Завершаем серию публикаций о том, как наши сотрудники производства подтверждали квалификацию. Мы уже заглядывали в столярный, металлический и фрезерный цеха, а сегодня на очереди — сердце визуальной эстетики: Печатный цех!
Здесь мало просто нажать кнопку «печать». Современное рекламное производство требует от печатников и операторов станков мощной теоретической базы и ювелирных практических навыков.
Вот по каким критериям проходила аттестация нашей команды:
⚙️ 1. Общие профильные навыки
Софт и макеты: Свободное владение Photoshop и CorelDraw, подготовка файлов и чтение интерфейсов оборудования на английском языке.
Материаловедение: Знание свойств десятков видов рулонных и листовых материалов, умение подбирать идеальный режим печати под каждый из них.
Точный расчет: Умение оптимизировать раскладку макетов для экономии материала и обязательное списание фактического расхода в Битрикс.
Тонкая настройка: Контроль и калибровка BiDir, работа с техническими мануалами.
⚙️ 2. УФ-печать
Сложная печать белилами на разных принтерах. Настройка программы для идеального совмещения слоев «белила + CMYK».
Понимание физики процессов УФ-станка и самостоятельный подбор химии для адгезии (праймеры, антистатики, обезжириватели).
⚙️ 3. Сольвентная печать
Управление сушкой: подбор температуры под тип материала и плотность заливки цвета.
Коррекция цветопередачи через настройки риповщика и обязательная правильная консервация принтеров после смены.
⚙️ 4. Работа на каттерах, плоттерах и раскройных комплексах (RUK / Zund / iEcho)
Адаптация макетов в CorelDraw прямо у станка (настройка режимов резки/биговки по цветам).
Идеальное позиционирование, считывание меток, калибровка для точного попадания в контур.
Контроль инструмента: подбор правильных ножей под материал и их своевременная замена.
⚙️ 5. Лазерные станки
Калибровка лазера, подбор режимов резки и подготовка файлов к экспорту в RIP.
Технический уход: контроль состояния и чистка линзы, а также своевременное обслуживание вытяжной системы.
⚙️ 6. Внутренний ОТК (Контроль качества)
Наши печатники — это еще и строгие контролеры. На аттестации проверялось умение:
Заметить брак в заготовках или неточность в ТЗ/чертежах еще до начала печати.
Выявить дефекты в процессе сборки и проверить готовое изделие на 100% соответствие техзаданию.
Если вы пропустили рассказы о проверке навыков в других цехах, обязательно почитайте:
ЦЕХ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ
ФРЕЗЕРОВОЧНЫЙ ЦЕХ
ЦЕХ СБОРКИ ВЫВЕСОК
Ставьте ❤️, если было интересно и полезно!
#In_Adv_Inside #In_Adv_Manufacture