Сегодня провел индивидуальную консультацию по видеосвязи.

Начальнику участка дали проводить обучения по бережливому производству на небольшом заводе по изготовлению деталей на станках ЧПУ, по одному занятию в неделю для всех начальников. И он спросил, как всё это сделать.

Вначале надо определить количественные цели всего завода. Пусть их назовет ГД. Хватит трех: например, процент брака, производительность на человека, выполнение плана производства.

И всё обучение нужно выстраивать не просто как ✨обучение бережливому производству✨, а крутить всё обучение сугубо вокруг выполнения этих целей.

Обязательно нужно сделать, чтобы помимо общих целей завода, у каждого обучающегося начальника были декомпозированы еще и его личные цели (участка).

Нужно, чтобы в начале первого обучения туда пришел сам ГД и сказал речь. Что снаружи компании очень неспокойно, налоги только растут и надо подумать как нашему кораблю плыть быстрее. Именно для этого и будет данное обучение.

Показатели эти следует распечатать и вывесить на стенде или показывать на мониторе на самом видном месте. Даже если они не привязаны к премиям, всё равно они будут влиять. Людям будет хотеться их повышать.

Обязательно объявить, что по итогам обучения будет тестирование. Если люди ждут, что будет какой-то экзамен - то слушают внимательнее.

Исходя из услышанных проблем (много брака, много человеческого фактора и невыполнение плана производства, заказы неповторяющиеся, всегда новые), я порекомендовал скорее сконцентрироваться глубже на актуальных инструментах и долбить настойчиво в одну точку, чем по верхам проскакать по всем темам и инструментам бережливки. И для данного завода это:

1. Стандартная работа;
2. Быстрая переналадка;
3. OEE.

Материала на 3 недели хватит, а там поглядим, куда дальше. Презентации делать из двух источников: инструменты брать из методичек ФЦК (они у них хорошие), но примеры брать прям с вашего завода. Фотки ваших деталей, ваших станков. Ваши проблемы, ваши номера чертежей. Максимальная конкретика. Если в презентации будут фотки из интернета или схематические рисунки ФЦК - люди слушать не будут. Нужно максимальное приближение к вашей конкретике и реальности.

После каждого обучения нужно незамедлительно приступать к практической реализации. Прямо на обучении пишем план работ: составить стандарт работы на станке №1, №2 и т.д. Ответственный, срок. Ушли делать. Учитель совместно с ними. Через неделю собираемся - смотрим, что получилось. Пишем новые пункты в план. Обновляем стенд с показателями.

Причина брака у них в том, что все заказы разные и всё время происходит человеческий фактор: это забыли, здесь не учли, тут не увидели. Поэтому внедряем чек-листы для оператора станка ЧПУ. Он должен ручкой вписать номер заказа, дату, фамилию. А дальше заполнить показателями все строки: шероховатость. Ищет на чертеже клиента, вписывает в чек-лист, ставит подпись. Материал. Ищет на чертеже клиента, вписывает в чек-лист, ставит подпись. Лист у оператора забирать и сохранять в архиве.
Внимательность повысится, человеческий фактор снизится. Если будет косяк - достаем чек-лист и сверяем, выясняем. Всё это часть первой темы - стандартная работа.

Чертежи иногда неправильные и если там чего-то нет, то мы узнаем об этом и запросим сразу, а не когда вся партия уже будет забракована.

В конце он сказал "Ну, только бы теперь всё получилось".

Всё получится только если ТЫ САМ сделаешь так, что оно получится. Само оно не получится.