Архангельский водоканал внедряет инструменты бережливого производства, чтобы ускорить время ремонта техники и упростить работу сотрудников.
«РВК-Архангельск» уже вдвое сократило количество оборудования в цехе малой механизации, а теперь планирует ускорить ремонт автомобилей на три-четыре дня. Кроме того, сотрудники водоканала заняли три призовых места в корпоративном конкурсе по организации рабочих мест с применением системы 5С.
Для развития программы предприятие заключило соглашение с Региональным центром компетенций. Теперь специалисты используют систему 5С, которая основана на пяти принципах организации рабочего пространства: сортировка, самоорганизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.
— Бережливое производство позволяет поднять культуру производства. Мы прививаем сотрудникам порядок и внедряем инструменты, которые помогают рационально подходить к своей деятельности. Идеи возникали и раньше, но теперь появилась возможность посотрудничать с региональным центром компетенций, — рассказал главный инженер «РВК-Архангельск» Дмитрий Черкашин.
Раньше закупка отсутствующих запчастей занимала от пяти до семи дней. Сейчас предприятие оптимизирует ремонт и обслуживание техники автотранспортного цеха. Специалисты сформировали список деталей с длительными сроками поставки и создают аварийный запас на случай срочного ремонта.
Прежде каждый цех самостоятельно хранил и обслуживал помпы, бензопилы и другое оборудование. При этом за его исправность не отвечал отдельный сотрудник. Сегодня на предприятии порядка 25 единиц техники вместо прежних 50. Мастера получают исправное оборудование под роспись, а при сдаче фиксируются недочёты.
Порядок навели и на центральном складе хранения стоек, знаков и ограждений для аварийных работ. По такому же принципу предприятие подходит к складу запчастей: распределение по типам машин, адресное хранение, остатки видны в компьютере. Цель — не ходить по складу, не искать и не терять время.
Фото: «РВК-Архангельск»