Изначально СВМПЭ предназначался для промышленных целей. Необходим был очень прочный, термостойкий и износостойкий материал для разных сфер:
➜В авиации и автомобильной промышленности в качестве подшипников;
➜В горнодобывающей и перерабатывающей - для ковшей экскаваторов, лент конвейеров, футеровки бункеров и мельниц;
➜В целлюлозно-бумажной и химической - для деталей насосов и направляющих.
А также и в других видах производств необходим был материал, который не боится влаги и трения.
• В 1950-е годы СВМПЭ был впервые синтезирован и запатентован немецким химиком Карлом Циглером как полимер.
• В 1970-е годы была разработана технология получения из полимера СВМПЭ высокопрочных ориентированных волокон.
• В 1979 году ученые Пол С. Смит и П. Дж. Лемстра разработали и запатентовали технологию гель-прядения. Этот процесс придает волокну феноменальную прочность на разрыв.
• С 1980-х годов начинается коммерциализация: в США и Нидерландах компании начинают изготавливать волокна на основе СВМПЭ под разными торговыми марками.
• С конца 1980-х годов волокна начинают применятся в мягких баллистических вставках. Эти технологии составили конкуренцию арамиду, появившемуся в 1930-х годах.
• 1990-2000-е годы: СВМПЭ стало стандартом для высококачественных мягких бронепанелей, а также в качестве мягкой подложки для жестких керамических пластин.
С этого времени СВМПЭ стал не просто конкурировать с арамидом, но и превосходить их по некоторым параметрам:
➜При равной защите вес СВМПЭ на 20-40% меньше.
➜Влагоустойчив
Более того СВМПЭ имеет преимущества и перед сталью и керамикой. Пластина СВМПЭ не раскалывается от первого попадания, как керамика. Что, кстати, неоднократно подтверждают тесты бронеплит по Бр3 в НПО "Халитов".
С 2010-20-х годов началась эра гибридов. Появилась керамо-полиэтиленовая пластина, где СВМПЭ призван поймать осколки керамики и пули, и остановить остаточную деформацию.
Также применяются гибридные пластины: СВМПЭ+спеченная карбидокремниевая пыль; СВМПЭ+титановые/стальные пластины; многослойные структуры.
➜Чего боится СВМПЭ: при высоких температурах 80-120 °C материал начинает терять прочность на разрыв и модуль упругости. Эти изменения необратимы. Именно поэтому не стоит оставлять свою броню в нагретой солнцем машине.
В частности, бронеплиты, производимые нашей компанией являются композитом на основе СВМПЭ без применения термообработки (спекания). Что позволяет сохранить все свойства СВМПЭ.
• Текущая роль СВМПЭ в бронезащите:
➜мягкие бронепакеты: стандарт для защиты от пистолетных пуль и осколков
➜жесткие пластины.
СВМПЭ воплотил в бронезащите главный принцип - высокий уровень защиты и сравнительно небольшой вес. Что напрямую влияет на эффективность и мобильность.