🏭 Пропуск на завод: как «Респираторный комплекс» контролирует качество каждого респиратора

У каждого респиратора есть свой паспорт — документ с датой изготовления, номером партии и результатами лабораторных испытаний. Но прежде чем его получить, полумаска проходит на заводе «Респираторного комплекса» четыре уровня контроля. Гетсиз.ру заглянул на производство и прошёл этот путь вместе с ней.

Всё начинается с входного контроля. Материалы и комплектующие принимают только от поставщиков из проверенного реестра — тех, чья продукция уже одобрена конструкторско-технологическим бюро. Сотрудники отдела контроля качества отбирают образцы, оценивают по установленным параметрам и сравнивают с контрольными экземплярами. Собственный фильтрующий материал проходит лабораторные испытания: замеряют коэффициент проницаемости и сопротивление дыханию. После успешного тестирования материалу присваивают номер партии — так через год можно будет отследить, из чего был сделан конкретный респиратор. Если что-то не проходит проверку, материалы уходят в изолятор брака, а по итогам года по каждому поставщику готовят аналитический отчёт. И это несмотря на то, что за почти тридцать лет у компании сложилась база надёжных партнёров.

Дальше — операционный контроль в цеху. Здесь действует принцип: каждый работник проверяет заготовку с предыдущей операции и только потом выполняет свою. Помимо этого, не менее двух раз за смену обход делают сотрудники отдела технического контроля. Что считать браком и можно ли его исправить, прописано в классификаторах дефектов — для каждой серии респираторов разработан собственный. Для новичков создали визуальный справочник дефектов: засомневался — подошёл к цеховому компьютеру и посмотрел на фотографиях. По каждому случаю — запись в журнал, а по итогам месяца — совещание с разбором причин и мер.

Финальная заводская проверка — приёмо-сдаточный контроль. Отдел технического контроля отбирает образцы из каждой партии готовых респираторов и отправляет в лабораторию, где проверяют прочность крепления корпуса клапана, проницаемость и сопротивление дыханию. Для противогазоаэрозольных полумасок добавляется ещё один параметр — время защитного действия. Если всё в норме, респираторы получают штамп ОТК и паспорт качества. Помимо этого, раз в год проводят периодические испытания — чтобы убедиться в стабильности технологического процесса.

Но контроль на заводских стенах не заканчивается. Специалисты компании регулярно выезжают на промышленные предприятия, тестируют продукцию в реальных условиях, общаются с работниками цехов — удобно ли дышать, комфортно ли двигаться и разговаривать. Когда негативный отзыв повторяется, его передают в отдел качества. Оставить обратную связь может каждый — форма размещена на сайте «Респираторного комплекса» в разделе «Потребителям».

Подробнее — в материале на Гетсиз.ру 👇
https://getsiz.ru/propusk-na-zavod-kak-proizvoditeli-si.html

Спецодежда и СИЗ | Читать в МАХ