Например, лазерные лучи, которые испускает установка прямого экспонирования, проверяют правильность размеров проводников, размеры и габариты их рисунка на плате. Общую оптическую инспекцию архитектуры относительно схемы, созданной конструкторами, также производит специальный умный станок. Он способен в автоматическом режиме определить любые дефекты на поверхности печатной платы, которые могли образоваться после операции травления.
«Многие контрольные операции, которые проверяют правильность производственных операций в цехе, делают сами же умные и высокоточные машины, отвечающие за их производство, – рассказывает руководитель цеха завода РКП. – Но как бы ни совершенна казалось автоматика, без дополнительного контроля со стороны человека не обойтись».
Так, в финале производственного цикла готовые платы встречают работницы отдела дополнительного ручного контроля. В своей работе они используют снимки сконструированной архитектуры печатных плат. Накладывая полупрозрачный образец на реальную печатную плату, опытный глаз контролера способен увидеть неприметные отличия.
Итог этих и многих других операций – качественная плата, готовая принять на себя десант из прошедших сложные испытания электронных компонентов в сборочном цехе.
#технологии