Эта аустенитная сталь способна работать при температурах до 600 °C — почти вдвое выше стандартных материалов для атомной энергетики. Материал предназначен для быстронейтронных реакторов со свинцовым охлаждением, таких как БРЕСТ-ОД-300, и сочетает термическую стабильность с коррозионной стойкостью.
«Полученный материал сочетает радиационную и коррозионную устойчивость, термическую стабильность при 600 °C и превосходит по прочности эталонную сталь современных АЭС», — отметил Сергей Логашов, директор Института материаловедения ЦНИИТМАШ.
Для сравнения, стандартные реакторы ВВЭР работают при 320–350 °C, а предельная температура металла в конструкционных элементах редко превышает 300–350 °C.
Разработка ведется в рамках проекта «Прорыв», направленного на внедрение замкнутого ядерного топливного цикла (ЗЯТЦ). Новый материал позволит безопасно работать со свинцовым теплоносителем, предотвращая деградацию конструкции и увеличивая срок службы оборудования. ЦНИИТМАШ испытал технологию лазерной сварки аустенитных и мартенситно-ферритных сталей, что повысило скорость производства и качество швов. Технология совместима с блоками ВВЭР и РИТМ, что упрощает внедрение новых компонентов.
В будущем атомном комплексе БРЕСТ-ОД-300 предусмотрен модуль переработки облученного смешанного уран-плутониевого топлива, что позволит демонстрировать замкнутый ядерный топливный цикл и снижать количество радиоактивных отходов. Проект объединяет несколько промышленных институтов.
Параллельно инженеры Росатома разрабатывали конструкционные элементы для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов с углеродно-углеродными композитами, показывающими стабильность при 1300 °C и сохранение прочности при пиках до 1600 °C. Эти реакторы используют гелий как теплоноситель, позволяя получать перегретый пар до 750 °C для турбин, что повышает эффективность генерации электроэнергии. Испытания показывают движение к более эффективным и долговечным реакторным системам.
Фото: Страна «Росатом»
*на фото БРЕСТ-ОД-300
🌡️ Telegram / 💜 МAX / все наши каналы