На ремонтном участке рудника Гросс в Якутии установили гибридный 3D-принтер. Теперь небольшие детали печатают непосредственно на производстве, не дожидаясь поставок, поделилась пресс-служба «Нордголд».
Ответственный за проект сам проектирует трёхмерные модели комплектующих, выстраивает процесс и ставит работу на поток. Сотрудники горнодобывающего кластера подают заявку через онлайн-форму, ей присваивается приоритет, и задача уходит в очередь.
Готовая модель сохраняется в базе Гросса — при следующем аналогичном запросе её не нужно создавать заново.
«Простои горной техники из-за отсутствия одной детали, к сожалению, актуальная проблема, которую нужно решать системно.
Сейчас мы не ждём поставку более четырёх недель, если можем напечатать необходимое уплотнение за несколько часов прямо на месте.
Принтер помогает там, где стандартная цепочка не работает: деталь не продаётся отдельно, доставка дороже самой детали или её нужно адаптировать под конкретную задачу», — пояснил сотрудник бизнес-программы «Нордголд Фаст-трек» (с англ. ускоренный путь, программа профессионального развития) в службе ремонтов Станислав Туревич.
На руднике уже напечатали более 100 деталей и элементов: комплекты уплотнений, рычаги и фиксаторы, крышки и корпусы. Принтер работает в двух режимах — 3D и 5D, время печати — от 15 минут до 48 часов.
Компания отмечает, что возможность армирования углеволокном обеспечивает прочность до 400% выше, чем у стандартной полимерной детали.
В дальнейшем на производстве хотят установить ещё один принтер, чтобы справляться с входящими запросами по замене.
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom