1️⃣Крупнейшая теплоэнергетическая компания Санкт-Петербурга «ТЭК СПб» стала первой в городе, запустившей производство запасных частей оборудования на 3D-принтерах.
🖨 Организация использует два устройства, обеспечивающих создание уплотнительных колец, в том числе – для импортных насосов, и механические комплектующие для автоматических горелок, в том числе – снятых с производства. Предприятию ежегодно требуется более 200 таких деталей.
❄️ Крыльчатки охлаждения — это еще одна деталь, которую создают на 3D-принтере. Как правило, при их поломках требовалось менять насос целиком. Сейчас же достаточно заменить деталь. С начала года запчасти позволили сохранить три единицы оборудования.
«Поскольку необходимых нам наработок, готовых 3D-моделей и утвержденной технологии производства не существует, наши специалисты занимаются реверс-инжинирингом — создают все запчасти с нуля. Напечатанные детали доказали свою надежность при эксплуатации. Это новая практика, которую мы, несомненно, масштабируем».
Иван Болтенков, генеральный директор ГУП «ТЭК СПб»
🎨 При обратном инжиниринге эскизы запчастей строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных деталей. Затем разрабатывается 3D-модель, которая загружается в специальное программное обеспечение для печати.
💻 Программа задает до 600 параметров: температуру печати, заполнение модели, определяющее степень жесткости либо эластичности продукта, количество, высоту слоев и многое другое.
👨🔬 Все параметры, как и вид пластика, из которого будет изготовлено изделие, специалисты ТЭКа подбирают под каждую деталь. В зависимости от типа запчасти ее печать занимает от 20 минут до нескольких часов.
⚒ При необходимости готовую деталь шлифуют, создают фаски и скругления или обрабатывают способом ацетоновой бани для получения идеально гладкой поверхности.
@digitalbuild
#3Dпечать
#санктпетербург