Ежегодно в России образуется около 600 млн тонн побочных продуктов животноводства. Компостирование занимает от 3 до 12 месяцев, за это время теряется до половины азота и вымывается фосфор, по словам авторов. Зарубежные установки дороги и плохо справляются с влажным, волокнистым сырьем, которое преобладает в России.
🗓 Ученые разработали автоматизированный биоферментатор закрытого типа (вращающийся барабан), основная особенность заключается в циклическом режиме вращения: барабан делает 1-2 оборота в минуту раз в несколько часов, чтобы перемешать массу, обогатить кислородом и равномерно распределить температуру. Такой подход ускоряет переработку в 30-60 раз по сравнению с классическим компостированием. На переработку тонны органических отходов уходит не более 6 кВт·ч энергии - примерно в 20 раз меньше, чем у зарубежных аналогов.
«Органика - самый массовый вид отходов, но и самый сложный для переработки, так как ее состав крайне неоднороден. Например, в одном и том же ресторане в разные дни состав отходов может сильно отличаться: сегодня преобладают фрукты с одной кислотностью, завтра - мясо и рыба с совсем другими свойствами. При этом любая ферментация идет за счет микроорганизмов, и наша задача - создать для них комфортный режим по кислороду, температуре и влажности, чтобы они одинаково эффективно справлялись с любым составом», — объясняет создатель биоферментатора, доцент факультета экотехнологий ИТМО Роман Уваров.
🔥 В основе процесса - термофильная стадия: органика саморазогревается до 55°C и выдерживается в таком режиме от 24 до 72 часов. Патогены и семена сорняков погибают, а закрытая камера не дает аммиаку и метану выйти наружу. Потери питательных веществ минимальны: содержание азота снижается лишь на 4-8%, фосфора - на 0-1,5%. Ученые утверждают, что достичь этого удалось именно благодаря циклическому вращению, адаптированному под российские отходы.
Ферментатор состоит из нескольких модулей, мобилен и может размещаться даже в стандартной бытовке, что удобно для удаленных территорий и вахтовых поселков. Оборудование уже работает на Камчатке, Чукотке, в Ярославской области и на петербургском предприятии по переработке пищевых отходов. Крупнейшая установка объемом 40 м³ смонтирована на ферме в Приозерском районе Ленобласти и перерабатывает до 40 м³ навоза в сутки.
📨 Технология вошла в три справочника наилучших доступных технологий Минпромторга - для птицеводства, свиноводства и переработки ТКО. В 2026 году проект представили на форуме «Экология большого города», а в 2025-м команда выиграла грант Российского научного фонда на 1,5 миллиона рублей.
«Индустрия заинтересована не в отдельном устройстве, а в комплексном решении проблемы. Мы движемся к тому, чтобы замкнуть весь цикл», — добавляет Уваров.
Следующий шаг - интеграция искусственного интеллекта. Алгоритмы компьютерного зрения по снимкам массы смогут определять фазу ферментации и прогнозировать оптимальный момент выгрузки. Это сократит время цикла еще на 15-20% и дополнительно снизит энергопотребление.
#органическиеотходы #биоферментатор #ИТМО #compostpro
Страница CompostPro ВКонтакте