🏭 На «ЗапСибНефтехиме» тестируют автоматизированный складской комплекс.

Первая линия фасовки на новом производстве полипропилена (ДГП-2) уже проходит обкатку мешками с продукцией. После загрузки и запайки они отправляются по конвейерной ленте, где из них формируют паллеты, которые уже направляют в многоэтажный стеллажный склад.

Ключевые показатели и фишки склада:

🧪 Мощность — за сутки комплекс сможет отгружать до 2 тыс. тонн готовой продукции. Каждая из двух фасовочных линий рассчитана на производительность до 60 тонн в час;
🧪 Семиуровневая система хранения — благодаря этому решению вместимость склада увеличилась в 3–4 раза без расширения площади;
🧪 Беспилотные краны-штабелёры — оборудование будет размещать и выдавать продукцию на высотном складе. Краны перемещаются как по вертикали, так и по горизонтали, сочетая функции лифта и транспортной системы;
🧪 Интеллектуальное управление складом — решение обеспечивает прямое взаимодействие оборудования и логистической инфраструктуры без участия человека. Оно координирует весь грузопоток — от постановки задач на фасовку до назначения транспорта и отгрузки.

Склад рассчитан на работу без постоянного присутствия людей. Доступ внутрь необходим только техническому персоналу. Даже погрузчики будут задействованы только при загрузке транспорта и контейнеров.

Следующим этапом пусконаладочных работ станет загрузка программного обеспечения и поэтапный переход на автоматический режим работы.

▶️ Если вы тоже хотите рассказать о своём производстве, присылайте нам видео на @chemproms_ed. Самые интересные опубликуем в канале.

🧪 Химпром в Telegram | в MAX