Прочнее в 26 раз! ⚡️Более ста лет основой для производства высокопрочного инструмента служат твердые сплавы на основе карбида вольфрама. 📌В структуре таких сплавов зерна карбида, обеспечивающие твердость, связаны между собой металлической связкой — кобальтом. 📍Кобальт придает материалу вязкость, однако его твердость ниже, чем у абразивных частиц (песка, породы). ⚠️В процессе эксплуатации связка постепенно разрушается и вымывается, что приводит к потере опоры зернами карбида и их последующему выкрашиванию, а значит, к быстрому износу детали.
👨‍🎓Ученые Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) и Хабаровского Федерального исследовательского центра ДВО РАН (ХФИЦ ДВО РАН)  предложили решение, основанное на отказе от использования связующего компонента — кобальта, и создании монолитной структуры из чистого карбида вольфрама. ⚡️С применением метода искрового плазменного спекания (SPS) исследователи спрессовали наночастицы порошка размером в 1000 раз тоньше человеческого волоса в единое изделие, достигнув плотности 99,94%. Процесс проводился при нагреве до температуры 2000°C.

«Полученный материал обладает значительно большей твердостью при меньшей цене по сравнению с существующими твердыми сплавами. И все это стало возможным только за счет применения нового метода спекания», —   рассказал заведующий лабораторией порошковой металлургии ХФИЦ ДВО РАН Максим Дворник.

✅Новый материал оказался в 1,2–26 раз устойчивее, чем традиционные твердые сплавы, которые сегодня повсеместно используются в промышленности. ХИМБЛОГ в VK