БТК. Первый в легпроме

🎓 Легпрому не хватает 15–17 тысяч специалистов. Где их брать?

Кадровый дефицит остаётся одним из ключевых вызовов российской лёгкой промышленности. Но вопрос уже не только в количестве людей: современному производству нужны специалисты, способные работать с новым оборудованием, материалами и технологиями.

Один из способов сокращать этот разрыв — связывать образование с реальным производством.

✅ БТК уже несколько лет сотрудничает с Российским государственным университетом им. А. Н. Косыгина. В рамках программ дополнительного профессионального образования обучение по профильным направлениям прошли уже более 116 сотрудников БТК.

А чтобы эта связь работала в обе стороны, важно понимать, чему сегодня учат будущих специалистов и с какими технологиями они работают ещё до прихода на производство.

Вчера команда БТК познакомилась с исследовательской базой Университета Косыгина: текстильными и трикотажными лабораториями, Инжиниринговым центром и современным оборудованием для проектирования и исследования материалов.

Чем быстрее меняются технологии в легпроме, тем меньше должен быть разрыв между учебной лабораторией и реальным производством. И сотрудничество с профильными вузами — один из способов этот разрыв сокращать 🌟

#что_нового

Вы знали, что для изготовления одной самой обычной хлопковой футболки нужно около 2700 литров воды? Этого объема питьевой воды хватило бы одному человеку примерно на три года.

Чтобы снизить потребность в новом сырье, ткани уже производят из переработанных пластиковых бутылок и текстиля. Но ученые ищут и другие решения — например, изучают, как использовать отходы пищевого производства и сельского хозяйства.

В карточках разбираем несколько необычных материалов, которые создают из такого сырья, и показываем, где их применяют.

#что_нового

↗️Технический текстиль назван самым быстрорастущим направлением

Вчера Textile Exchange опубликовала Materials Market Report 2026 — ежегодный отчет о мировом производстве текстильных волокон и сырья.

⏺Что растет быстрее

По оценке авторов, за последние два десятилетия наиболее сильный рост среди крупнейших направлений использования волокон показал технический текстиль. Одежда и домашний текстиль также продолжают расти, но более медленными темпами.

К техническому текстилю относятся, в частности, материалы для автомобилестроения и строительства, медицинского и гигиенического применения, фильтрации и геотекстиля. Отдельно в отчете отмечается рост технического применения полиэстера, полиамида и нетканых материалов.

Производство текстильных волокон в мире в 2025 году выросло до рекордных 139 млн тонн с 132 млн тонн годом ранее. В среднем на одного человека приходится 17 кг волокон в год. Это вдвое больше, чем 50 лет назад.

При сохранении текущей динамики к 2030 году мировой выпуск может достичь 172 млн тонн, а показатель на человека — 20,4 кг в год.

⏺Что производят больше всего

Основу мирового производства по-прежнему составляет синтетика — около 69%. На полиэстер приходится 59%, или 82,5 млн тонн. Его распространение авторы отчета связывают с низкой стоимостью, износостойкостью, универсальностью и возможностью массового производства.

Хлопок остается вторым крупнейшим видом волокна — 18% мирового производства, или 25,7 млн тонн.

Главным источником роста в 2025 году стали новые синтетические волокна из нефтехимического сырья.

⏺Что с переработкой

Доля волокон из переработанного сырья осталась на уровне 7,6%, причем основная часть этого объема приходится на полиэстер из пластиковых бутылок.

Непосредственно из переработанного текстиля сегодня производится около 1,5 млн тонн волокон, или порядка 1% мирового объема. К 2030 году этот объем может вырасти до 5 млн тонн.

В Textile Exchange отмечают, что сохраняющаяся зависимость от первичных синтетических волокон и ограниченные масштабы переработки текстиля могут осложнить достижение климатических и экологических целей отрасли.

🔗Materials Market Report 2026 — Textile Exchange

#обзор_рынка

📽 В марте спецодежда вышла на подиум. Следующая точка – большой экран.

30 сентября в кинотеатре «Художественный» состоится закрытая премьера документального фильма «Форма жизни». Показ пройдет при поддержке БТК.

Фильм рассказывает, как за восемь недель рабочая униформа оказалась в эпицентре модной индустрии – на первом в России индустриальном показе в рамках Московской недели моды. Проект объединил БТК и пять крупнейших работодателей страны (Северсталь, СИБУР, Балтика, Х5, Вкусно – и точка) с целью повысить престиж рабочих профессий и показать новый взгляд на утилитарную эстетику. Картина уже вошла в шорт-лист международной кинопремии «Антарес».

Почему мы здесь? Мы создаём ткани, рабочую одежду и сервисные решения для промышленности. Но для нас современная рабочая среда – это больше, чем просто спецодежда. Это безопасность и комфорт человека, отношение к профессии, корпоративная культура и то, каким мы видим современное производство.

Индустриальный показ говорит об этом своим языком – через моду и культуру. И помогает увидеть за промышленностью прежде всего людей.

По следам Индустриального показа рассказали, как спецодежда становится частью бренда – читайте в Дзене.

⏩30 сентября берем вас с собой на закрытую премьеру. Заглянем за кулисы и покажем то, что обычно остаётся за кадром.

Не пропустите!

#что_нового

⏰ 15 секунд, которые могут иметь критическое значение

«Газета.Ru» рассказала об огнестойком решении БТК, которое может применяться в экипировке военнослужащих.

В основе — лёгкая смесовая ткань с модакрилом, хлопком и пара-арамидом. Материал изначально разрабатывался для нефтегазовой промышленности, а его защитные свойства БТК проверила в условиях открытого пламени.

Во время испытаний на термоманекене со 120 датчиками при четырёхсекундном круговом воздействии пламени расчётная площадь ожогов составила 0%. Комплект из такой ткани закрывает около 80% поверхности тела и обеспечивает порядка 10–15 секунд до появления ожогов при воздействии открытого огня.

💬 «Задача такой экипировки — дать человеку дополнительные критические секунды для действий в условиях возгорания», — объясняет начальник управления гособоронзаказа Группы компаний БТК Михаил Чечёткин.

➡️ Подробнее об испытаниях и разработке БТК — в материале «Газеты.Ru»⁠.

#что_нового

↗️«Медицинская одежда должна быть частью управляемой системы, а не отдельной бытовой задачей для врача».

Руководитель службы спецпроектов БТК Сфера Александр Приёмко — о комплексном подходе к ее жизненному циклу: от выдачи до профессиональной обработки, ремонта и замены.

В России доля таких решений оценивается примерно в 5% рынка. Для сравнения: в странах ЕС услугами профильных текстильных компаний по стирке пользуются от 80 до 100% медицинских учреждений.

Как такой подход помогает повысить инфекционную безопасность и что сдерживает его развитие в нашей стране — в материале Readovka.News.

🔗 Читать материал

#экспертиза_БТК #медицина

🔑 Огонь на себя: технологии защиты экипажа

Вчера отмечался День танкиста — повод поговорить о технологиях, которые помогают защищать экипажи бронетехники.

При возгорании внутри машины счет может идти на секунды. Главная задача огнестойкой экипировки — дать экипажу безопасное время на эвакуацию: снизить тепловое воздействие, уменьшить тяжесть возможных ожогов и сохранить работоспособность человека в критический момент.

➡️ В БТК разрабатывают российские материалы для разных условий применения. Так, при испытании многослойной технологии «БТК Экстрим» с четырехсекундным круговым воздействием пламени расчетная площадь ожогов составила 0%. А легкая огнестойкая ткань «Баффера» сочетает защиту от кратковременного воздействия пламени с воздухопроницаемостью и свободой движения.

От легкой летней формы до многослойной экипировки — современные технологии позволяют создавать разные уровни защиты для ситуаций, в которых каждая дополнительная секунда может иметь значение.

#как_устроено

🔻Помощь начинается с безопасности

Во Всемирный день первой помощи говорим не только о том, как действовать в экстренной ситуации, но и о безопасности тех, кто ежедневно помогает другим, — медицинских работников.

Один из важных факторов — медицинская одежда и правильное обращение с ней. В 2025 году в России без учета COVID-19 зарегистрировали 20,3 тыс. инфекций, связанных с оказанием медицинской помощи, — на 6,2% больше, чем годом ранее. Одним из потенциальных каналов переноса микроорганизмов остается медицинская форма.

Снизить риски помогает системный подход:

✳️централизованные выдача и сбор одежды;
✳️профессиональная стирка;
✳️ремонт;
✳️своевременная замена.

После профессиональной больничной стирки бактериальная нагрузка на медицинской одежде на 90–95% ниже, чем после домашней обработки.

Забота о тех, кто заботится о нас, тоже начинается с безопасности ❤️

#медицина

✅ «Комплексная безопасность-2026»: первые итоги

На полигоне МЧС под Казанью прошли полевые испытания боевой одежды пожарного БТК. Вместе с офицерами пожарной охраны Максимом Серегиным и Игорем Семенюком в огневой симулятор вошла Марина Лобжанидзе, руководитель команды разработчиков БОП БТК.

Для испытания выбрали комплект, который уже 2,5 года используется в боевых условиях и провел на пожарах с применением дыхательного аппарата более 1200 минут. Именно в этой экипировке Марина прошла испытание интенсивной тепловой нагрузкой, на практике подтвердив уверенность команды разработчиков в ее надежности даже после длительной боевой эксплуатации.

📸 Делимся кадрами с «Комплексной безопасности-2026». А совсем скоро покажем, как проходил сам заход в огневой симулятор!

#что_нового