BestFilament

Посмотрите какая интересная фактура может быть у напечатанного из шелкового трехцветного PLA изделия!

Вы когда-нибудь задумывались, как получаются катушки с пластиком, которые вы ставите в свой 3D-принтер? Раньше мы делали это вручную. А теперь - добро пожаловать в мир автоматизации!

Сегодня на нашем производстве трудятся два робота: первый - манипулятор KUKA. Он берет заготовки, аккуратно их соединяет и сваривает ультразвуком. Главное его преимущество - стабильность. Про него есть отдельная статья, если интересны детали.
Второй робот делает катушку полностью с нуля, а не просто склеивает, и также работает круглосуточно.

⭐Немного цифр:

За сутки каждый робот может сделать 800 катушек
Человек за смену может сделать около 400
То есть один робот заменяет двух сотрудников и трудится без перерывов!

При этом робот не устаёт, не отвлекается и не берёт выходных. Производительность стабильная, качество одинаковое на каждой катушке.
Для нас автоматизация - это не про то, чтобы убрать людей, а про результат: больше катушек за то же время, меньше рутинных задач для людей и предсказуемое качество для тех, кто печатает нашим пластиком. А человеку остаются более сложные задачи.

Смотрите видео — процесс завораживает!

А вы боитесь, что роботы отнимут работу, или радуетесь, что они берут на себя тяжелые, скучные и монотонные задачи? Делитесь мнением в комментариях!

Если бы пятница была пластиком, какой бы это был пластик?

Мы голосуем за Флуоресцентный PETG ✨✨✨

Рассказываем:

🔵Заказывайте пластик на сайте: больше заказ - больше скидка
🔵Оставайтесь с нами: накопительная скидка растёт с каждой покупкой
🔵Экономьте: переходный пластик Bestfilament сохраняет превосходное качество, а стоит меньше!
🔵Ловите момент : каждую неделю вы можете приобрести пластик с 20% скидкой в категории "Товар дня". Следите за новостями.
🔵Выигрывайте пластик бесплатно! Участвуйте в наших конкурсах и розыгрышах - регулярно дарим пластик самым активным и креативным! ❤️


#bf_выгода

3D-печать — это современная медитация. Признавайтесь, кто тоже смотрел бы на это часами?

Считаете себя экстремалом? Проверьте силу духа пластиками из подборки:

🔵POM пластик Bestfilament для 3D-принтеров
🔵Бежевый PEEK пластик Bestfilament для 3D-принтеров
🔵PP (полипропилен) пластик Bestfilament для 3D-принтеров
🔵BFCarbon+ пластик Bestfilament для 3D-принтеров

Печатали этими материалами? Делитесь результатами.

#bf_выгода

Как мы почти победили усадку POM

Печать POM — штука довольно сложная. Всё дело в усадке из-за перепада температуры в камере. Так что принтер нужен обязательно закрытый, а лучше — с подогреваемой камерой. Усадка сильная, и большие детали печатать она скорее всего не даст. А главная причина — отрыв от стола.
В закрытой и активной камере (65 градусов), с нанесением разных клеев прямо перед печатью — это в принципе позволило напечатать деталь диаметром 6.5 см. Но это, скажем прямо, мучения и боль.

Ищем подложку

Теоретически мы знаем пластики, которые хорошо липнут к столу. Значит, будем печатать POM на пластик с хорошей адгезией. Но тут возникает проблема спекаемости разных материалов. И для таких экспериментов, конечно, лучше использовать двухэкструдерные принтеры.
В целом, после серии тестов мы пришли к выводу, что хорошая спекаемость у POM с Watson (SBS). Его мы и будем печатать в несколько слоев как подложку. А уже на хорошо прилипший к столу пластик пробуем класть POM.
До этого мы уже экспериментировали с разными пластиками и знаем: Watson и ABS спекаются отлично (оба они из стирольной группы).
Следующим шагом пробуем связку ABS и POM, и этот эксперимент оказался самым успешным. У самого ABS усадка, конечно, есть, но она значительно меньше, чем у POM. Маленькие детали печатаются очень хорошо. Хотя у стола всё равно остаётся небольшая деформация.

Следующая попытка — слой ABS, слой Watson, и сверху печатаем POM. Как видим, такая композиция уже позволила напечатать деталь размером 20 см. Но всё равно осталась деформация у стола, и вдобавок деталь разорвало.


Характеристики печати

Эксперименты проводили на принтере Bambulab H2D, слайсили в Bambu studio.
— ABS: Используем настройки generic ABS. Печатает хорошо, без танцев с бубном.
— Watson (SBS): Температура сопла 285, без обдува, температура стола 100, камера 65 градусов.
— POM: Температура сопла 230 градусов, камера 60-65 градусов, температура стола — варьировалась. Скорость печати как у PETG, но на 50% медленнее.

⭐Вывод

В ходе экспериментов мы подтвердили, что печать функциональных деталей из POM вполне возможна, но требует индивидуального подхода.
Прямая печать на столе годится только для совсем мелких деталей (до 6-7 см) и требует подогреваемой камеры и идеальной адгезии. Но даже в этом случае геометрию гарантировать сложно — "мучения и боль" обеспечены.

Использование подложек — самый перспективный путь. POM отлично спекается с ABS и Watson (SBS).
Лучший результат для небольших и средних форм дала связка ABS (подложка) + POM. ABS лучше эластичного Watson компенсирует усадку POM и позволяет получать качественные детали без "танцев с бубном".
Для крупных деталей (от 10-15 см) проблема усадки остается открытой. Даже комбинированные подложки (ABS+Watson) не спасают от деформации — детали либо отрывает, либо рвет внутренними напряжениями.

Таким образом, для печати некрупных, но функциональных деталей из POM метод с ABS-подложкой можно считать рабочим. Для выхода на большие габариты нужны дальнейшие эксперименты и поиск других компенсационных стратегий.

#bf_совет

Гнётся, но не сдаётся: TPU от Bestfilament

Если вам нужен материал для печати эластичных изделий, которые работают в условиях трения, сжатия или контакта с маслами — обратите внимание на TPU Bestfilament.

Это гибкий и мягкий филамент, который идеально подходит для:
— прокладок и уплотнителей
— демпферов и амортизирующих элементов
— проставок и колёс
— любых деталей, где важна эластичность и износостойкость

⭐Что особенного?
TPU отличается повышенной стойкостью к истиранию и сжатию, а также устойчив к маслам и бензину. При этом усадка при печати незначительная — можно не переживать за геометрию.

⭐Рекомендованные параметры печати:
Экструдер: 200–250°C
Платформа: 40–60°C (подогрев желателен)
Скорость: 40–60 мм/с — не гонитесь за скоростью, материал любит плавность
Обдув: да, для лучшего формирования деталей
Ретракт: да, но аккуратно

⭐Нюансы:

Для улучшения адгезии используйте пленку, клей или лак — это особенно важно для первого слоя.
TPU гигроскопичен: если филамент отсырел, просушите его перед печатью.

Если вы уверенно работаете с обычными пластиками, обратите внимание и на другие наши материалы: композитную линейку, Watson и bfgummy — там тоже есть интересные варианты.

Что вы печатаете из гибких материалов? Делитесь опытом в комментариях — интересно, какие задачи решаете.



#материал_недели