#فرآیند_تولید

✅اکستروژن ( روزن رانی )
 
💢اکستروژن یک فرآیند فشرده سازی فلزات ساده است و یکی از روش‌های حجمی برای تغییر شکل مواد به منظور کاهش حجم آن‌ها است. در این فرآیند از پیستون برای اعمال نیرو و فشار بر روی قطعه کار استفاده می‌شود. فرآیند اکستروژن یکی از رایج‌ترین فرآیندها در دنیای تولید امروز است. این فرآیند شامل استفاده از انواع زیادی از مواد مانند فلزات، پلاستیک، سرامیک، و غیره است. فرآیندهای اکستروژن در فلزات ممکن است استحکام مواد را افزایش دهد

🔴 فرآیند اکستروژن به این صورت است که ابتدا قالبی با سطح مقطع مورد نظر ایجاد شده و سپس ماده اولیه (که به آن بیلت می‌گویند) را در آن فشرده می‌کنند. در نتیجه قطعه به اصطلاح اکسترود شده، با همان سطح مقطع مورد نظر ایجاد می‌شود. اعمال فشار به صورت یک‌طرفه در جهت خروجی قالب صورت می‌گیرد؛ یعنی از سر باز قالب به سمت حفره خروجی فشار اعمال می‌شود


⭕️انواع روش های اکستروژن سرد و گرم:

🔺اکستروژن مستقیم (Direct extrusion):

در روش مستقیم جهت حرکت پیستون و محصول خروجی به یک سمت است. یعنی فشار پیستون از یک سمت و خروج محصول از سمت دیگر انجام می‌شود. در این روش اصطکاک زیادی بین مقطع در حال شکل گیری و دستگاه ایجاد می شود .
 
🔻اکستروژن معکوس (indirect extrusion):

در روش معکوس جهت حرکت پیستون و محصول خروجی در خلاف یکدیگر است. به این صورت که اعمال فشار و خروج محصول هر دو از یک سمت است. در روش معکوس اصطکاک حاصل از حرکت بیلت (ماده اولیه) ۳۰% کمتر از مستقیم است که در نتیجه حرارت کمتری نیز تولید می‌شود. این ویژگی برای کار روی بعضی از فلزات کاربرد بهتری دارد.

 
🔺اکستروژن ضربه ای (Impact Extrusion):

یکی از انواع فرآیندهای اکستروژن (روزن‌رانی) است که برای شکل‌دهی مواد از طریق نیروی پرس و با سرعت بالا استفاده می‌شود. اکستروژن ضربه‌ای شامل اکستروژن مستقیم، معکوس و ترکیبی است که بر اساس جهت حرکت سنبه و جریان ماده نسبت به هم تقسیم‌بندی می‌شوند. در فرآیند اکستروژن ضربه‌ای، قطعه خام فلزی وارد قالب می‌شود و سپس یک سنبه، با نیروی چند صد تن و با سرعت بالا، به آن ضربه می‌زند. در نتیجه، ماده تحت فشار زیاد قرار گرفته و از طریق فضای موجود میان سنبه و قالب که تنها مسیر خروج است، جریان یافته و شکل داده می‌شود.

🔻اکستروژن هیدرواستاتیک (Hydrostatic extrusion):

اکستروژن هیدرواستاتیک از روشهای نوین این فرآیند می‌باشد که برای تولید برخی از محصولات ویژه مورد استفاده قرار میگیرد. مهمترین حسن این روش کاهش اصطکاک و توانایی چرخش قطعه کار در حین فرآیند می‌باشد.در این روش محفظه یا حفره کوچک‌تر از بیلت ساخته می شود و با یک سیال هیدرولیک پر می شود تا نیرو را از سنبه به بیلت انتقال دهد.
 
 @atu_sanati